18
Jan
2006年在深圳的时候，在一家电子公司做IE 的时候做的，提供给有需要的人参考下。
以下为引用的部分内容
1 目的:
為準確客觀地計算出本公司所有產品在各製程之所需時間，從而控制人工成本，
發揮更有效的製造方法，以利穩定交期、保證品質、規範作業、提升效率，增強
公司競爭力。
2 適用範圍:
凡本公司生產之所有產品均屬之。
3 名詞釋義:
3.1 觀測時間:觀測者測得現場操作者實際作業之所需時間。
3.2 時間:操作者以正常速度作業之所需時間=觀測時間*評比系數。
3.3 評比:對觀測時間之客觀調節(評比方法如附件《西屋式&速度指標》)。
3.4 寬放時間：指操作者因作業方法、人體因素環境、設備所延誤之時間補償=正常時間*寬放比例(比例系數如附件)。
3.5 標準時間:指一個合格適當(受過良好訓練)之操作者，在標準狀態下，以正常速度，按規定作業完成某項工作之所需時間。
注:
A. 合格適當:表示該操作者具備擔任此項工作之能力，包括體力和智力。
B. 受過良好訓練:表示該操作者受過此項工作的專業訓練達3個月以上&對此項工作作業達5,000次以上。
C. 正常速度:能力發揮之通常化。
D. 標準狀態:表示環境理想化、溫度、光照強度適中和無體力及其它不便。
E. 規定作業:表示為了達成某效果或目的之特定作業先後次序，如SOP所要求之作業步驟。
3.6 周期時間:表示產品由某製程、流程產出之時間間隔，即產出時間或平衡時間。通常取該產品在該製程、流程中時間最大(瓶頸)作業站別之標準時間為參考，簡稱Ct。
3.7 平衡損失時間：在製程、流程中各工作站標準時間與周期時間差之總和。
3.8 平衡損失率: 製程中各工作站標準時間之總和
(1－ ───────────────)*100%
工作站總數*該製程之Ct
3.9 直接員工：直接參與生產線上作業或輔助作業之製造部單位人員，包括線上作業員、領班、領料員、修理、技術員。
3.10 間接員工：製造單位之其他所有人員，包括(副)組長級以上管理人員、辦公室人員、物料組人員和其他支援、服務單位之所有人員統稱為間接員工。
3.11 標準工時:產品在各製程、流程中作業之周期時間與該產品在製程、流程所需直
接人員總數之積。
3.12 產能:單位時間的最高產出量。
3.13 流水線速度﹕輸送帶單位時間的流動距離。
4 職責:
4.1 PIE組負責工時之預估、制訂、修改、發行、回收、處理、保管。
4.2 PIE應不定時查核應用單位對工時之引用是否正確或是否為最新版本。
5 流程﹕
見附頁。
6 內容:
6.1 建立動作單元時間標準﹕
6.1.1 PIE依產品不同製程之現場作業，將其作業劃分為動作單元，借以P.T.S(預
定時間標準)或馬表測時法計算出各動作單元之標準時間，建立標準資料(如附件)。
A. 動作單元之劃分應具有共用性及代表性。
B. P.T.S和馬表測時法具體作業方法參見《IE基礎知識》。
6.2 預估工時﹕
6.2.1 當產品生產總數在0~500PCS間時，PIE根據產品之模具結構、外觀型態及、
BOM SAMPLE借以標準資料，預估計算出產品在各製程之所需工時，發行《標
準人力產能工時表》。
6.2.2 屬流水線生產方式製程，則預先根據產能需求、設備、技術條件，排出該
產品在該製程之流程，其平衡損失率不能高於16%，計算所需直接人員，從而預估出各產品在該製程之工時。
6.3 制訂工時﹕
6.3.1 新產品在試產後小批量產前，生產總數在501~5,000PCS間時，PIE根據產品之成型條件、試模(試產)報告、作業具體內容，運用P.T.S針對個別作業還需馬表測時法參考標準資料，制訂出該產品在各製程之所需工時，並發行《標準工時.人力.產能分配表》2.0版。屬流水線生產方式製程之平衡率，依製程不同要求如下：繞綫小於等於5%， 組合綫小於等於10%；配綫小於15%，后綫檢小於10%。
6.3.2 制訂工時將作為成本計算之依據。
6.4 更正工時﹕
6.4.1 當產品進入大批量量產後，生產總數達5,001PCS以上時，各條件均已穩定，
各作業已規範時，PIE依此時狀態運用P.T.S及馬表測時法，計算出該產品在各製程之標準工時並發行《標準人力產能工時表》3.0版。
A.屬流水線製程，PIE須對該產品在該製程、流程作分析，排出更合理之流程，其平衡損失率原則上繞綫小於等於5%， 組合綫小於等於10%；配綫小於15%，后綫檢小於10%。
6.4.2 更正工時將作為生產線效率計算之依據。
6.5 修改工時﹕
6.5.1 當作業內容增加、作業方法改變，致使無法達成原來效率時由生產單位提
出，PIE根據實際情況對原工時作適度修改，發行《標準人力產能工時表》3.1版。
6.5.2 當作業內容減少，作業方法得以改善或尚有更佳流程時，由PIE針對原工時、
流程作適度修正，並計算其標準工時，發行《標準人力產能工時表》3.1版。
6.5.3 當發行3.x版之工時時得需有工時分析表及平衡分析圖測時記錄可查。
6.5.4 任何工時之預估制訂修改須經PIE同意其他單位均不得更改標準工時。
6.6 更正.修改工時需注明原因
6.7 標準工時之計算﹕
6.7.1組合綫，配綫，后綫檢。製程各機型標準工時計算如下：
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以下为引用的部分内容
1 目的:
為準確客觀地計算出本公司所有產品在各製程之所需時間，從而控制人工成本，
發揮更有效的製造方法，以利穩定交期、保證品質、規範作業、提升效率，增強
公司競爭力。
2 適用範圍:
凡本公司生產之所有產品均屬之。
3 名詞釋義:
3.1 觀測時間:觀測者測得現場操作者實際作業之所需時間。
3.2 時間:操作者以正常速度作業之所需時間=觀測時間*評比系數。
3.3 評比:對觀測時間之客觀調節(評比方法如附件《西屋式&速度指標》)。
3.4 寬放時間：指操作者因作業方法、人體因素環境、設備所延誤之時間補償=正常時間*寬放比例(比例系數如附件)。
3.5 標準時間:指一個合格適當(受過良好訓練)之操作者，在標準狀態下，以正常速度，按規定作業完成某項工作之所需時間。
注:
A. 合格適當:表示該操作者具備擔任此項工作之能力，包括體力和智力。
B. 受過良好訓練:表示該操作者受過此項工作的專業訓練達3個月以上&對此項工作作業達5,000次以上。
C. 正常速度:能力發揮之通常化。
D. 標準狀態:表示環境理想化、溫度、光照強度適中和無體力及其它不便。
E. 規定作業:表示為了達成某效果或目的之特定作業先後次序，如SOP所要求之作業步驟。
3.6 周期時間:表示產品由某製程、流程產出之時間間隔，即產出時間或平衡時間。通常取該產品在該製程、流程中時間最大(瓶頸)作業站別之標準時間為參考，簡稱Ct。
3.7 平衡損失時間：在製程、流程中各工作站標準時間與周期時間差之總和。
3.8 平衡損失率: 製程中各工作站標準時間之總和
(1－ ───────────────)*100%
工作站總數*該製程之Ct
3.9 直接員工：直接參與生產線上作業或輔助作業之製造部單位人員，包括線上作業員、領班、領料員、修理、技術員。
3.10 間接員工：製造單位之其他所有人員，包括(副)組長級以上管理人員、辦公室人員、物料組人員和其他支援、服務單位之所有人員統稱為間接員工。
3.11 標準工時:產品在各製程、流程中作業之周期時間與該產品在製程、流程所需直
接人員總數之積。
3.12 產能:單位時間的最高產出量。
3.13 流水線速度﹕輸送帶單位時間的流動距離。
4 職責:
4.1 PIE組負責工時之預估、制訂、修改、發行、回收、處理、保管。
4.2 PIE應不定時查核應用單位對工時之引用是否正確或是否為最新版本。
5 流程﹕
見附頁。
6 內容:
6.1 建立動作單元時間標準﹕
6.1.1 PIE依產品不同製程之現場作業，將其作業劃分為動作單元，借以P.T.S(預
定時間標準)或馬表測時法計算出各動作單元之標準時間，建立標準資料(如附件)。
A. 動作單元之劃分應具有共用性及代表性。
B. P.T.S和馬表測時法具體作業方法參見《IE基礎知識》。
6.2 預估工時﹕
6.2.1 當產品生產總數在0~500PCS間時，PIE根據產品之模具結構、外觀型態及、
BOM SAMPLE借以標準資料，預估計算出產品在各製程之所需工時，發行《標
準人力產能工時表》。
6.2.2 屬流水線生產方式製程，則預先根據產能需求、設備、技術條件，排出該
產品在該製程之流程，其平衡損失率不能高於16%，計算所需直接人員，從而預估出各產品在該製程之工時。
6.3 制訂工時﹕
6.3.1 新產品在試產後小批量產前，生產總數在501~5,000PCS間時，PIE根據產品之成型條件、試模(試產)報告、作業具體內容，運用P.T.S針對個別作業還需馬表測時法參考標準資料，制訂出該產品在各製程之所需工時，並發行《標準工時.人力.產能分配表》2.0版。屬流水線生產方式製程之平衡率，依製程不同要求如下：繞綫小於等於5%， 組合綫小於等於10%；配綫小於15%，后綫檢小於10%。
6.3.2 制訂工時將作為成本計算之依據。
6.4 更正工時﹕
6.4.1 當產品進入大批量量產後，生產總數達5,001PCS以上時，各條件均已穩定，
各作業已規範時，PIE依此時狀態運用P.T.S及馬表測時法，計算出該產品在各製程之標準工時並發行《標準人力產能工時表》3.0版。
A.屬流水線製程，PIE須對該產品在該製程、流程作分析，排出更合理之流程，其平衡損失率原則上繞綫小於等於5%， 組合綫小於等於10%；配綫小於15%，后綫檢小於10%。
6.4.2 更正工時將作為生產線效率計算之依據。
6.5 修改工時﹕
6.5.1 當作業內容增加、作業方法改變，致使無法達成原來效率時由生產單位提
出，PIE根據實際情況對原工時作適度修改，發行《標準人力產能工時表》3.1版。
6.5.2 當作業內容減少，作業方法得以改善或尚有更佳流程時，由PIE針對原工時、
流程作適度修正，並計算其標準工時，發行《標準人力產能工時表》3.1版。
6.5.3 當發行3.x版之工時時得需有工時分析表及平衡分析圖測時記錄可查。
6.5.4 任何工時之預估制訂修改須經PIE同意其他單位均不得更改標準工時。
6.6 更正.修改工時需注明原因
6.7 標準工時之計算﹕
6.7.1組合綫，配綫，后綫檢。製程各機型標準工時計算如下：
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IE作业流程图
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