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[置顶] 现场IE技术，你会了么？ |
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2007/09/14 00:55 | by ie ]
2007/09/14 00:55 | by ie ]
1. 改善(IE)七大手法簡介
2. 柔性制造系统(FMS)的简介
3. 柔性制造系统的发展
4. 柔性制造技术的现状及发展趋势
5. 标准化工作
6. 运用“极限用能”管理方法，控制与降低能源消耗
7. 關於工业工程师
8. IE解决生产问题
9. IE方法研究
10. IE现场改善步骤
11. 工作分析的价值
12. 制造业中的IE
改善(IE)七大手法
1.動改法 改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.
2.防錯法 如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.
3.五五法 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.
4.雙手法 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.
5.人機法 研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.
6.流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方.
7.抽查法 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象
柔性制造系统(FMS)的简介
柔性制造技术是对各种不同形状加工对象实现程序化柔性造加工的各种技术的总和。柔性制造技术是技术密集型的技术群，凡是侧重于柔性，适应于多品种、中小批量（包括单件产品）的加工技术都属于柔性制造技术。
那么什么是柔性呢？柔性可以表述为两个方面。第一方面是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量；第二方面是系统适应内部变化的能力，可用在有干扰（如机器出现故障）情况下，这时系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比可以用来衡量柔性。“柔性”是相对于“刚性”而言的，传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。其优点是生产率很高，由于设备是固定的，所以设备利用率也很高，单件产品的成本低。但价格相当昂贵，且只能加工一个或几个相类似的零件。如果想要获得其他品种的产品，则必须对其结构进行大调整，重新配置系统内各要素，其工作量和经费投入与构造一个新的生产线往往不相上下。刚性的大批量制造自动化生产线只适合生产少数几个品种的产品，难以应付多品种中小批量的生产。
随着社会进步和生活水平的提高，市场更加需要具有特色、符合顾客个人要求样式和功能千差万别的产品。激烈的市场竞争迫使传统的大规模生产方式发生改变，要求对传统的零部件生产工艺加以改进。传统的制造系统不能满足市场对多品种小批量产品的需求，这就使系统的柔性对系统的生存越来越重要。随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换，一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内，生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。柔性已占有相当重要的位置。
柔性主要包括：
●机器柔性 当要求生产一系列不同类型的产品时，机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。
●工艺柔性 一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力；二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。
●产品柔性 一是产品更新或完全转向后，系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力；二是产品更新后，对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。
●维护柔性 采用多种方式查询、处理故障，保障生产正常进行的能力。
●生产能力柔性 当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统，这一点尤为重要。
●扩展柔性 当生产需要的时候，可以很容易地扩展系统结构，增加模块，构成一个更大系统的能力。
●运行柔性 利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品，换用不同工序加工的能力。
柔性制造系统是有一个由计算机集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统。它具有：
●多个标准的制造单元，具有自动上下料功能的数控机床；
●一套物料存储运输系统，可以在机床的装夹工位之间运送工件和刀具；
FMS是一套可编程的制造系统，含有自动物料输送设备，能在计算机的支持下实现信息集成和物流集成，它
●可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件；
●能自动更换刀具和工件；
●能方便地上网，容易于其它系统集成；
●能进行动态调度，局部故障时，可动态重组物流路径。
目前FMS规模趋于小型化、低成本，演变成柔性制造单元FMC，它可能只有一台加工中心，但具有独立自动加工能力。有的FMC具有自动传送和监控管理的功能，有的FMC还可以实现24小时无人运转。用于装备的FMS称为柔性装备系统（FAS）。
柔性制造系统的发展
柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。
FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。
FMS兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因此能综合地提高生产效益。FMS的工艺范围正在不断扩大，可以包括毛坯制造、机械加工、装配和质量检验等。80年代中期投入使用的FMS，大都用于切削加工，也有用于冲压和焊接的。
采用FMS的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。
1967年，英国莫林斯公司首次根据威廉森提出的FMS基本概念，研制了“系统24”。其主要设备是六台模块化结构的多工序数控机床，目标是在无人看管条件下，实现昼夜24小时连续加工，但最终由于经济和技术上的困难而未全部建成。
同年，美国的怀特•森斯特兰公司建成 Omniline I系统，它由八台加工中心和两台多轴钻床组成，工件被装在托盘上的夹具中，按固定顺序以一定节拍在各机床间传送和进行加工。这种柔性自动化设备适于少品种、大批量生产中使用，在形式上与传统的自动生产线相似，所以也叫柔性自动线。日本、前苏联、德国等也都在60年代末至70年代初，先后开展了FMS的研制工作。
1976年，日本发那科公司展出了由加工中心和工业机器人组成的柔性制造单元(简称FMC)，为发展FMS提供了重要的设备形式。柔性制造单元(FMC)一般由1～2台数控机床与物料传送装置组成，有独立的工件储存站和单元控制系统，能在机床上自动装卸工件，甚至自动检测工件，可实现有限工序的连续生产，适于多品种小批量生产应用。
70年代末期，FMS在技术上和数量上都有较大发展，80年代初期已进入实用阶段，其中以由3～5台设备组成的FMS为最多，但也有规模更庞大的系统投入使用。
1982年，日本发那科公司建成自动化电机加工车间，由60个柔性制造单元（包括50个工业机器人）和一个立体仓库组成，另有两台自动引导台车传送毛坯和工件，此外还有一个无人化电机装配车间，它们都能连续24小时运转。 这种自动化和无人化车间，是向实现计算机集成的自动化工厂迈出的重要一步。与此同时，还出现了若干仅具有FMS基本特征，但自动化程度不很完善的经济型FMS，使FMS的设计思想和技术成就得到普及应用。
典型的柔性制造系统由数字控制加工设备、物料储运系统和信息控制系统组成。加工设备主要采用加工中心和数控车床，前者用于加工箱体类和板类零件，后者则用于加工轴类和盘类零件。中、大批量少品种生产中所用的FMS，常采用可更换主轴箱的加工中心，以获得更高的生产效率。
储存和搬运系统搬运的的物料有毛坯、工件、刀具、夹具、检具和切屑等；储存物料的方法有平面布置的托盘库，也有储存量较大的桁道式立体仓库。
毛坯一般先由工人装入托盘上的夹具中，并储存在自动仓库中的特定区域内，然后由自动搬运系统根据物料管理计算机的指令送到指定的工位。固定轨道式台车和传送滚道适用于按工艺顺序排列设备的FMS，自动引导台车搬送物料的顺序则与设备排列位置无关，具有较大灵活性。
2. 柔性制造系统(FMS)的简介
3. 柔性制造系统的发展
4. 柔性制造技术的现状及发展趋势
5. 标准化工作
6. 运用“极限用能”管理方法，控制与降低能源消耗
7. 關於工业工程师
8. IE解决生产问题
9. IE方法研究
10. IE现场改善步骤
11. 工作分析的价值
12. 制造业中的IE
改善(IE)七大手法
1.動改法 改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.
2.防錯法 如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.
3.五五法 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.
4.雙手法 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.
5.人機法 研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.
6.流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方.
7.抽查法 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象
柔性制造系统(FMS)的简介
柔性制造技术是对各种不同形状加工对象实现程序化柔性造加工的各种技术的总和。柔性制造技术是技术密集型的技术群，凡是侧重于柔性，适应于多品种、中小批量（包括单件产品）的加工技术都属于柔性制造技术。
那么什么是柔性呢？柔性可以表述为两个方面。第一方面是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量；第二方面是系统适应内部变化的能力，可用在有干扰（如机器出现故障）情况下，这时系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比可以用来衡量柔性。“柔性”是相对于“刚性”而言的，传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。其优点是生产率很高，由于设备是固定的，所以设备利用率也很高，单件产品的成本低。但价格相当昂贵，且只能加工一个或几个相类似的零件。如果想要获得其他品种的产品，则必须对其结构进行大调整，重新配置系统内各要素，其工作量和经费投入与构造一个新的生产线往往不相上下。刚性的大批量制造自动化生产线只适合生产少数几个品种的产品，难以应付多品种中小批量的生产。
随着社会进步和生活水平的提高，市场更加需要具有特色、符合顾客个人要求样式和功能千差万别的产品。激烈的市场竞争迫使传统的大规模生产方式发生改变，要求对传统的零部件生产工艺加以改进。传统的制造系统不能满足市场对多品种小批量产品的需求，这就使系统的柔性对系统的生存越来越重要。随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换，一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内，生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。柔性已占有相当重要的位置。
柔性主要包括：
●机器柔性 当要求生产一系列不同类型的产品时，机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。
●工艺柔性 一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力；二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。
●产品柔性 一是产品更新或完全转向后，系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力；二是产品更新后，对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。
●维护柔性 采用多种方式查询、处理故障，保障生产正常进行的能力。
●生产能力柔性 当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统，这一点尤为重要。
●扩展柔性 当生产需要的时候，可以很容易地扩展系统结构，增加模块，构成一个更大系统的能力。
●运行柔性 利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品，换用不同工序加工的能力。
柔性制造系统是有一个由计算机集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统。它具有：
●多个标准的制造单元，具有自动上下料功能的数控机床；
●一套物料存储运输系统，可以在机床的装夹工位之间运送工件和刀具；
FMS是一套可编程的制造系统，含有自动物料输送设备，能在计算机的支持下实现信息集成和物流集成，它
●可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件；
●能自动更换刀具和工件；
●能方便地上网，容易于其它系统集成；
●能进行动态调度，局部故障时，可动态重组物流路径。
目前FMS规模趋于小型化、低成本，演变成柔性制造单元FMC，它可能只有一台加工中心，但具有独立自动加工能力。有的FMC具有自动传送和监控管理的功能，有的FMC还可以实现24小时无人运转。用于装备的FMS称为柔性装备系统（FAS）。
柔性制造系统的发展
柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。
FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。
FMS兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因此能综合地提高生产效益。FMS的工艺范围正在不断扩大，可以包括毛坯制造、机械加工、装配和质量检验等。80年代中期投入使用的FMS，大都用于切削加工，也有用于冲压和焊接的。
采用FMS的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。
1967年，英国莫林斯公司首次根据威廉森提出的FMS基本概念，研制了“系统24”。其主要设备是六台模块化结构的多工序数控机床，目标是在无人看管条件下，实现昼夜24小时连续加工，但最终由于经济和技术上的困难而未全部建成。
同年，美国的怀特•森斯特兰公司建成 Omniline I系统，它由八台加工中心和两台多轴钻床组成，工件被装在托盘上的夹具中，按固定顺序以一定节拍在各机床间传送和进行加工。这种柔性自动化设备适于少品种、大批量生产中使用，在形式上与传统的自动生产线相似，所以也叫柔性自动线。日本、前苏联、德国等也都在60年代末至70年代初，先后开展了FMS的研制工作。
1976年，日本发那科公司展出了由加工中心和工业机器人组成的柔性制造单元(简称FMC)，为发展FMS提供了重要的设备形式。柔性制造单元(FMC)一般由1～2台数控机床与物料传送装置组成，有独立的工件储存站和单元控制系统，能在机床上自动装卸工件，甚至自动检测工件，可实现有限工序的连续生产，适于多品种小批量生产应用。
70年代末期，FMS在技术上和数量上都有较大发展，80年代初期已进入实用阶段，其中以由3～5台设备组成的FMS为最多，但也有规模更庞大的系统投入使用。
1982年，日本发那科公司建成自动化电机加工车间，由60个柔性制造单元（包括50个工业机器人）和一个立体仓库组成，另有两台自动引导台车传送毛坯和工件，此外还有一个无人化电机装配车间，它们都能连续24小时运转。 这种自动化和无人化车间，是向实现计算机集成的自动化工厂迈出的重要一步。与此同时，还出现了若干仅具有FMS基本特征，但自动化程度不很完善的经济型FMS，使FMS的设计思想和技术成就得到普及应用。
典型的柔性制造系统由数字控制加工设备、物料储运系统和信息控制系统组成。加工设备主要采用加工中心和数控车床，前者用于加工箱体类和板类零件，后者则用于加工轴类和盘类零件。中、大批量少品种生产中所用的FMS，常采用可更换主轴箱的加工中心，以获得更高的生产效率。
储存和搬运系统搬运的的物料有毛坯、工件、刀具、夹具、检具和切屑等；储存物料的方法有平面布置的托盘库，也有储存量较大的桁道式立体仓库。
毛坯一般先由工人装入托盘上的夹具中，并储存在自动仓库中的特定区域内，然后由自动搬运系统根据物料管理计算机的指令送到指定的工位。固定轨道式台车和传送滚道适用于按工艺顺序排列设备的FMS，自动引导台车搬送物料的顺序则与设备排列位置无关，具有较大灵活性。
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[置顶] IE 工程师必须知道的术语 |
[ 2007/09/14 00:51 | by ie ]
2007/09/14 00:51 | by ie ]
| CYCLE TIME(C/T) | 每单位工序中1个循环的作业所需的时间 | 单位工序C/T的和 测试次数 |
| TACT TIME（T／T） | 制造一件物品时所需要的实际时间 | 作业时间（460分） 生产数 |
| NECK TIME | 整个工序中1个循环作业时间最长的工序时间 | 最大的CYCLE TIME |
| RATING | 作业按标准方法进行时作业速度的快或慢的程度用数字进行换算的时间 | 很快：125％；快：100％ 一般：85％； 慢：60％ |
| 净作业时间 | 作业按标准方法进行时所需的最少时间 | CYCLE TIME×RATING(％) |
| 运转率 | 生产产品所需的时间及实际生产中所用的时间之比 | NECK TIME × 100 TACT TIME |
| 线体平衡率(LOB) | 表示作业人员之间作业要素间平衡程度的值 | 整个工序C/T的和 × 100 NECK TIME×工序数 |
| 运转损失 | 生产产品所需的时间和实际所用的时间之比 | Tact Time－Neck Time × 100 TACT TIME |
| 平衡损失 | 作业人员之间由于作业量的不公平导致的作业要素时间的不均衡程度的比 | Neck Time－Cycle Time ×100 TACT TIME |
| 效率损失 | 按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实际作业中所用的时间之差的比 | Cycle Time－净作业时间 ×100 TACT TIME |
| 综合损耗 | 损耗的总合计 | 运转损失＋平衡损失＋效率损失 |
| 综合能力 | 按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实际生产所用的时间之差的比 | 净作业时间 × 100 TACT TIME |
| 时间观测法 | 用秒表观测分析作业人员的作业时间或设备运转的方法 | |
| FOOL PROOF | 作业人员或设备上装上无需小心作业也绝不出错的防止出错装置 | |
| 生产率 | 一般用产量对投入的比 | OUT PUT IN PUT |
| 工时 | 人或机器能做的或已做的量用时间来表示 | |
| 标准时间 (Standard Time) | 熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员用正常速度按规定的作业条件和作业方法生产出规定质量的产品一个单位时所需要的时间。 | |
| 用语 | 详细说明 | 公式 |
| 拥有工时 | 拥有人员的工时 | 拥有人员×正常作业时间 |
| 考勤工时 | 实际上没投入到作业的工时(缺勤、休假、出差、支援等) | 相关人员×相关时间 |
| 出勤工时 | 实际投入到作业的人员的工时 | 拥有工时－考勤工时 |
| 追加工时 | 正常出勤工时以外追加作业的工时，即加班，特殊出勤、接受支援等 | 相关人员×相关时间 |
| 作业工时 | 投入到作业中的总工时 | 出勤工时＋追加工时 |
| 实际生产工时 | 作业工时中去掉损失工时，实际投入到作业的工时 | 作业工时－损失工时 |
| 标准工时 | 规定的生产中投入到标准时间的合计 | 各机型标准时间×生产量 |
| 损失工时 | 不属于作业人员责任范围的损耗工时(会议、教育、早会、待料、材料不良、机械故障、机型变更、不良返工等) | 相关人员×相关时间 |
| 作业工时效率 | 生产产品所需的时间(标准时间)和实际用的时间之比 | 标准工时 × 100 作业工时 |
| 实际生产工时效率 | 损失工时以外的纯作业时间和实际生产所用的时间之比 | 标准工时 × 100 实动工时 |
| 实际生产率 | 生产产品所需的时间和纯生产所需的时间之比 | 标准工时 × 100 实动工时 |
| 人均生产数 | 投入的人员数除于指定作业时间内生产产品的能力(每机型经过商讨后定标准机型) | 标准工时 460 × 作业工时 标准机型标准时间 |
| 效率管理 | 为了减少生产要素的损耗，用一线监督人员的指导监督来达到适当地提高并维持作业人员对作业的态度的一种管理方式 | 标准时间 实际时间 |
| PAC (Performance Analysis & Control) | 为了能做到只要作业努力就能提高及维持能力的效率管理方式的一种。 | ＊ 作业效率 标准工时 可用工时－损失工时 |
| MTM (Motion－Time Measurement Or Methods－Time Measurement) | 所有作业用基本动作来分析，根据指定的基本动作的性格和条件提前给予时间的方法 | |
| TMU (time－measurement unit) | 给予基本动作的时间值的单位 | 1分＝1.667TMU 1秒＝27.8TMU |
| R．W．F (Ready－Work Facfor) | 所有动作分八个基本要素，每执行一个要素动作时根据动作的困难决定W/F数，根据时间表计算净作业时间的方法 | 1RU＝0.001分 |
| 基本动作分析法 | 利用科学家研究出来的17个动作符号测试作业动作时尽量以最小单位来分割的方法 | |
| 用语 | 详细说明 | 公式 |
| 工作取样 | 将人、设备的运转状态及种类经瞬间测试后整理结果，用统计抽样理论来测试项目的时间比率、运转率(非运转率) | |
| IE (Industrial－Engineering) | 工业工程，将人、材料、设备、资源整合为一起进行设计、改善、选定的工程 | |
| Motion－Mind | 能及时想出改善发生损耗的方法的正确方法的能力、感觉、习惯 | |
| PTS法 (Predeterminded－Time Standard) | 根据已经决定的动作分析的规则，详细地计算时间值的方法。 | |
| FME(C)A(Failure Mode Effect And Criticality Analysis) | 系统的故障模式和其故障影响到系统的其它要素上的损伤进行最小化，减少系统的运作人员与保全人员危险的系统安全性评价方法 | |
| FTA (Fault Tree Analysis) | 发生系统故障的思想和原因之间的关系，用理论符号以图表的形式表现出来，根据这个求得系统故障准确率的体系信赖度评价方法 | |
| 时间TACK | 尽量提高已知时间的价值，扩大事情的成果的时间运用技术。 |
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[置顶] 工業工程師必看的 一些書刊 |
[ 2007/07/16 14:57 | by ie ]
2007/07/16 14:57 | by ie ]
《工业工程典型案例分析 》
作 者: 蒋祖华等
出 版 社:清华大学出版社
出版日期: 2005-03-01
ISBN: 730210279
市 场 价: ￥29.0
图书简介：本书通过18个实际案例的提炼和分析，介绍了工业工程的一些实际应用情况。案例发生在汽车制造业、钢铁制造业、船舶制造业、电子制造业等行业，内容包含基础工业工程和现代工业工程，涉及工作研究、作业测定、设备管理、库存管理、现场管理、质量管理、零缺陷控制、装配作业仿真、技术管理、生产线分析、设备监控等方面。本书可供工业工程和机械工程专业的本科生在生产实习中参考，也可供制造业和服务业的工业工程师等工程技术人员以及有关的工程管理人员参考。
1、钢厂备件安全库存分析
2、备件管理信息系统的应用
3、设备故障数据统计及可靠性分析
4、超声波焊机的设备失效模式及故障分析
5、功效系数法在设备预防性维修审核中的应用
6、超声波焊机的设备预防性维修审核
7、设备管理及监控的应用分析
8、专用设备的DFMEA及应用
9、汽车配件公司设备维护与管理的信息化应用
10、船厂埋弧焊作业工作研究
11、装配操作的人机工程仿真与分析
12、电子制造公司业务流程分析
13、制造业技术信息管理
14、印刷电路板装配质量管理
15、发动机厂零缺陷质量过程控制
16、将6西格码作为持续性改进的突破性战略
17、应用6西格码方法缩短交货周期
18、田口参数实验设计
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《基础工业工程自学辅导》
作 者: 孙义敏
出版社:机械工业出版社
出版日期: 2002-04-0
ISBN: 711109940
市场价: ￥13.5
简介：本书是根据《基础工业工程》自学教材编写的自学辅导教材。考虑到初次接触基础工业工程课程的自考生自学时往往抓不住重点，对难点也不易理解，为此编写这本辅导教材，以帮助考生更有效的学习这门课程。本书各章均按照要求与要点、重点与难点分析、典型例题、习题与思考题的顺序进行编写。
目录
第一章 工业工程及其发展
第二章 工业工程的应用
第三章 生产率测定与管理
第四章 工作研究
第五章 方法研究
第六章 作业测定
第七章 标准化与工作研究
第八章 人机工程
第九章 人机系统设计
第十章 作业能力与作业环境
第十一章 组织设计与工作岗位分析
第十二章 人力资源规划和员工招聘
第十三章 员工绩效考核和员工培训
第十四章 激励与薪酬设计及管理
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书名:《ＩＥ方法实战精解》
作者:周密
广东经济出版社
价格:48元
个人评定:这本书和《最新ＩＥ现场管理》一书的风格相近,甚至一些案例也相同,但此书在动作分析方面很详尽,内容较充实.如果两本书对应看最好!
第一章： IE概述
第二章： 动作分析简介
第三章： 沙布利克分析与作业改善
第四章： 动作经济原则
第五章： 动作分析改善实例
第六章： 工程分析概述
第七章： 制品工程分析
第八章： 作业者工程分析
第九章： 联合工程分析
第十章： 事务工程分析
第十一章：时间分析概述
第十二章：标准时间与生产平衡分析
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书名： 《现场改善：低成本管理方法》
作者： 今井正明著
出版社： 机械工业出版社
出版日期： 200411
统一书号： 7-111-07663-X
开本： 889×1194
书籍价格： 25
本书明晰地勾勒了“现场改善”的理论框架，并对其具体操作内容、程序步骤、关键点等逐一详尽剖析、讲解，更佐以全球逾20家成功案例研究，以明证企业可通过“从根本地方做起”，以常识性、低成本工具实现生产力、竞争力提高，成为业界领先者。全书应用性，操作性及指导性极强，特别为于中国企业界管理尚嫌薄弱，而又无力以高科技或大规模资金投入加以改善的现状，提供了最佳改善指南。
第1章改善概论
互主要的改善观念/主要的改善活动
第2章现场改善
现场与管理/现场之屋/标准化/维持厂房良好环境的5S/消除Muda/现场管理的金科玉律/金科玉律的应用
第3章如何管理现场的质量、成本和交期
质量：不仅是指“结果面的质量”/现场的质量管理/现场的成本降低/交期/质量改善与成本降低是相容的
第4章标准
维持和改进标准/作业标准/标准的主要特征/丰田工机公司/改善事例/改善ISO9000/QS9000
第5章5S：厂房环境维持的5个步骤
良好的厂房环境维持的5个步骤/5S5个步骤的详细认识/5S的导人
第6章Muda
制造过多的Muda/存货的Muda/不合格品重修的Muda/动作的Muda/加工的Muda/等待的Muda/搬运的Muda的Muda/Muda、无稳、无理
第7章现场之屋的基础
学习型企业/提案建议制度及质量图/建立自律
第8章可视管理
让问题看得出来/接触事实/可视管理的5M/可视管理的5S/公布标准/设定目标
第9章现场督导入员的角色
资源输入的管理（人力、材料和机器）/晨集/最佳质量保证生产线证书/制定挑战性目标/现场督导人员的假想管理功能
第10章现场经理人员的角色及职责：丰田亚斯特拉汽车公司的改善
TAM的职务手册/TAM组长的职责/TAM领班的职责/TAM督导的职责/现场必须管理的事项/TAM公司成功制定职位角色及工作职责所必备的条件/丰田亚斯特拉公司改善活动的益处
第11章及时生产方式：终极的生产方式
爱新精机“安城工厂”的JIT/产距时间与周期时间/前推式生产与后拉式生产/建立流水线生产/爱新精机的及时生产方式的导入/扩展及时生产方式的好处至其他行业
第12章线模公司的及时生产方式
第13章走入现场：两天期的现场改善和全公司改善
两天期的改善/以检查表为改善工具/改善顾问协会的现场改善服务
案例研究篇
附录A改善顾问协会
附录B词汇表
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《最新现场IE管理》
作 者: 严新平等
出 版 社:
海天出版社
出版日期: 2004-01-01
ISBN: 780654998
市 场 价: ￥40.0
对于企业来说，无论何时，质量（Q）、资本（C）、生产量和交货期（D）是三个最重要的管理项目。而且，无论何类企业，这三项都是他们共同的重要管理项目。
Q、C、D，再加上S（安全）、M（员工士气）这五项被称为工厂五大要素，也是企业能够在夹缝中得以生存的关键。QC研究小组在过去的二十年间，为企业度过难关发挥了重要作用，从而很好地证明了QC研究小组的实力。
尽管技术革新在不断发展，高科技时代已经到来，但是人在企业当中仍然处于主导地位。在生产第一线直接负责生产的员工是质量意识、问题意识、改革意识的决定者。他们熟悉车间状况，能及时发现车间问题，积极推进改革。轻松、快捷、安全、高效地为顾客提供满意的产品和服务，需要全体员工的共同努力。
石渡淳一，1926年生于北京。1951年毕业于东京大学工学系应用化学专业。1951年就职于日本钢管株式会社，担任福山制铁所部长，后来又担任该公司标准室室长。现职为日本钢管技术服务株式会社的技术监督，同时也是东海大学工学系的兼职讲师。
在当今这个技术飞速发展的时代，维持现状就意味着倒退。精益求精，制造出让客户更满意的物美价廉的产品和使工作更加舒适、高效是极为重要。用这样的眼光去洞察工作现场，工作现场便成了聚宝山，其改善是永远无止境的。
今后的作业现场不能像以前那样处于被动状态，要采取进攻性的姿态主动地捕捉问题是非常重要?摹Ｒ虼耍舜偈刮侍獾姆⑾趾透纳疲偷没榛畹卦擞霉ひ倒芾硎址ā?
为此，我们精心编写了《新现场(QC)读本》(全22卷)中由石渡淳一、加藤贤一郎、高柳昭以及原政治撰写的IE系列部分章节，从“动作分析、搬运、规划、时间分析”四个方面阐述了工序分析是IE管理的基础手法，同时在质量管理中也是重要的手法。它利用质量管理工序图对现场进行分析，寻找改善的目标和使质量管理标准化。应重视进行改善的步骤，强调改善有固定方式，欲速则不达，需踏实实施才能达到改善现场的目的；时间分析对于在车间作业中有效的把握现场，是非常必要的方法。如果把用于修理故障的时间和不必要安排的时间以及不良的重复作业时间算人产品成本的话，产品成本过高，价格随之上涨，就难以赢得顾客。如此浪费时间的企业是体制不完善的企业，掌握QC方法和作业研究方法就能够创造出成功的企业。
最近，随着QC小组活动在全国的普及，在生产现场，不仅技术人员，班组长和QC小组成员也在稳扎稳打地进行着管理和改进工作，并生动地把QC手法和IE手法结合起来利用。
其中，在生产现场，自动化越来越普遍，在办公室，自动化办公已成为趋势，从而显著提高了工作效率。但由此而产生的有关工人的生活保障、工资、劳动时间等方面的社会问题也呈现出复杂的一面。尽管如此，在生产现场，提高生产率却是永恒的课题。在自由竞争中，企业只有更加努力，才能生存，努力才能促进社会进步，这是自由经济的根本。
本书尽量用通俗易懂的语言来叙述，以便能对从事改进工作环境的QC小组成员及班组长有所帮助。虽说是作业的现场，但今后事务性的作业将会增多，所以，阐述了如何抓住改进的着眼点以及按照怎样的步骤容易产生成果等一系列重点。书中使用了大量实例来加以讲解，充分考虑了实际操?鞯姆奖阈浴：椭柿抗芾硎址ㄒ谎琁E管理手法也被“质量管理小组”灵活应用，如果本书能助您一臂之力，将不胜喜悦。当然，是否能给大家在具体实践中作参考，由读者朋友来评判，如果晦涩难懂，则是笔者水平有限，敬请赐教。
前言
第一篇 工程分析
1.工业管理和工序改善
1.1 工业工程的定义
1.2 改善的固定方式
1.3 现场是宝山
2.工序改善的步骤
2.1 问题的发生·发现
2.2 现场分析
2.3 改善方案的制定
2.4 改善方案的实施和评价
2.5 改善方案的跟踪、处理
3.工序分析法
3.1 工序分析法的定义
3.2 工序分析的目标
3.3 工序分析的种类
3.4 工序图记号
4.产品工序分析法
4.1 产品工序分析法的定义
4.2 产品工序分析法的目的和目标
4.3 产品工序分析的步骤
4.4 产品工序分析的实例
5.作业人员工序分析法
5.1 作业人员工序分析法的定义
5.2 作业人员工序分析法的目的和目标
5.3 作业人员工序分析法的步骤
5.4 作业人员工序分析的实例
6.联合工序分析法
6.1 联合工序分析法的定义
6.2 联合工序分析法的目的和目标
6.3 作业人员——机器分析法
6.4 共同作业分析法
7.事务工序分析法
7.1 事务工序分析法的定义
7.2 事务工序分析法的目的和目标
7.3 事务工序分析法的步骤
7.4 事务工序分析法的实例
8.工序分析法的活用事例
第二篇 动作分析
第三篇 搬运与布置
第四篇 时间分析
参考引用文献
著者介绍
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《精益6西格玛》（精益生产和6西格玛方法完美结合的第一书）
作 者: [美]迈克尔·乔治
译 者: 方海萍 魏青江
原 书 名: Lean Six Singma:Combining Six Sigma Quality with Lean Speed
出 版 社:机械工业出版社
出版日期: 2003-07-01
ISBN: 711112000
市 场 价: ￥38.0
图书简介：一本突破性的实用指南，在它的指导下，你可以把精益生产的效率和6西格玛的成本与质量控制工具结合起来。本书包含以下内容。 精益6西格玛的价值体现——精益生产与6西格玛的结合如何发掘出前所未有的增进股东价值的潜力。 精益6西格玛的实施流程——如何使你的公司准备好迎接6西格玛以及具体的实施步骤。 精益6西格玛的推广——如何在公司内部和外部大力拓展6西格玛的作用范围。
目 录
推荐序前言第一部分 精益6西格玛的价值体现第1章 精益6西格玛：产生突破性利润绩效 31.1 指向更高股东价值的路标 41.2 精益6西格玛的秘密 71.3 精益6西格玛的价值体现 91.4 精益6西格玛与物料需求计划 121.5 力量在于整个流程 121.6 进一步学习 13第2章 6西格玛：文化的力量 152.1 6西格玛的关键成功因素 172.2 预测团队成功, 防止项目失败 222.3 6西格玛流程和改进工具 232.4 6西格玛作为衡量标准的作用 292.5 关键在于文化 302.6 6西格玛的关键信息 312.7 进一步学习 31第3章 精益意味着速度 323.1 这是精益吗 323.2 精益的本质 343.3 精益的衡量标准：周期效率 353.4 所有流程的速度 473.5 明确重点：80/20规则 483.6 利用价值流图来寻找关键的20%的浪费 493.7 主要的精益改进工具 543.8 精益企业 563.9 关于福特的结束语 563.10 精益6西格玛的定理 573.11 进一步学习 57第4章 运用精益6西格玛创造竞争优势 594.1 为什么需要高级管理层的支持 604.2 按照沃伦·巴菲特的方式选择价值流 674.3 用精益6西格玛加强竞争力 72第二部分 精益6西格玛的实施流程第5章 初始：得到高级管理层的支持 815.1 打好基础 825.2 领导层的介入 835.3 下一步 87第6章 基础架构和部署计划 886.1 计划组成成分和通常的时间期限 886.2 详细的部署计划 906.3 完成部署计划 107第7章 开始：在公司内部建立愿景 1087.1 转型事件的结构 1097.2 转型事件的进程 1127.3 构筑整个公司的愿景 1137.4 只是刚刚开始 113第8章 选择合适的人选和合适的项目 1158.1 选择黑带资源 1158.2 项目的选择 1178.3 项目选择的一些术语 1198.4 谁做什么 1198.5 通过诊断流程来确定项目 1208.6 自上而下的项目确定法 1218.7 自下而上的项目确定法 1328.8 聚合并筛选想法 1348.9 项目定义和划定范围 1368.10 最终的项目选择 1418.11 适合精益6西格玛的项目 1428.12 选择合适的资源和项目 143第9章 预测和改进项目团队绩效 1449.1 了解个人绩效表现 1459.2 通过团队角色判断团队的成败 1459.3 贝尔宾研究成果的应用 1489.4 团队领导能力的重要性 1509.5 黑带培训的含义 151第10章 实施阶段：DMAIC改进流程 15410.1 改进的背景 15510.2 DMAIC流程及其工具 15610.3 DMAIC流程浏览 15910.4 确定焦点：DMAIC过滤器 16310.5 采用简单工具得到的大收获（2个例子） 16410.6 黑带培训应该注意的几点 166第11章 实施：DMAIC工具 16811.1 定义工具 16911.2 测量工具 17011.3 分析工具 18311.4 改进工具 18711.5 控制工具 20411.6 使用精益6西格玛工具 206第12章 将精益6西格玛制度化 20812.1 制度化 20912.2 为每个业务部门制定启动计划 21312.3 高层管理人员的角色 21412.4 强调最终目标 215第三部分 精益6西格玛的推广第13章 供应链加速 21913.1 内部供应链加速 21913.2 把企业搬到供应商那里 23613.3 下游拉动系统 244第14章 精益6西格玛物流 24714.1 库存和战略目标 24814.2 库存和生产成本 24914.3 基本的物流成本驱动因素 25314.4 精益生产, 原材料和库存管理 25514.5 实施精益物流 25614.6 精益物流的挑战 262第15章 精益6西格玛设计 26415.1 将精益6西格玛应用于设计流程的案例 26615.2 提高设计速度 26915.3 精益6西格玛设计 27615.4 关于精益6西格玛和产品开发的最后一些想法 280
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《NPS现场管理操作手册》
作 者: 许文治
出版社:
广东经济出版社
出版日期: 2002-07-0
ISBN: 780677220
市场价: ￥20.0
面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法满足市场的需求。如何适时适量的生产，同时又能消减库存，消除不必要的人力、时间及物料的浪费，已成为生产者急需解决的问题。 NPS针对上述问题，依据“丰田生产方式”改良而来，不仅能克服大批量生产方式及库存问题，并能迅速找出作业线隐藏的弊端，是企业改造生产方式，提高竞争力的致胜法宝。
序言
NPS新生产技术概念图解
NPS新生产技术导论
一、意识篇
二、技法篇
三、实践篇
后记
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《精益生产:现代IE》
作 者: 刘胜军
出 版 社:
海天出版社
出版日期: 2003-10-01
ISBN: 780654978
市 场 价: ￥29.8
随着外国企业对在中国投资建立的工厂有系统地扶植提升，中国企业在效率与成本方面所受到的压力与挑战越来越大。而应对效率与成本的最佳生产组织体系——精益生产，从理论到实践已经发展成熟，中国企业完全可以与世界级工厂同步实施精益生产，一争高低了。
刘胜军（日本IE专业工学硕士）历任：广州本田公司部长助理、FOSTER电机（株）IE主管、德丰集团洪梅电器厂IE经理现任：深圳3A企业管理顾问公司副总经理。刘胜军先生曾服务于多间大型日资及港资等外资企业，赴日留学多年中对IE（工业工程）的系统理论学习及国内多年现场推行IE及精益生产经验，形成了自己独到的理论与实践相结合的优势。能够对大型制造类企业全面地进行精益生产系统的指导与改造。协助企业进行系统优化与革新，提升企业竞争力。入厂指导过的部分企业：三和精密机械株式会社、富士电机株式会社、金霸王（中国）有限公司、FARBELL COMPANY LIMITED、日资东莞铁和制作所、广州维高集团、港资、东莞泰生电机厂、日资丰达电机、日资、士美达电机、东莞辰昌电器制品厂、广州模具厂等。
精益生产与传统的大批量生产相比，只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品牌更多的产品。精益生产的特点是消除一切消费、追求精益求精和不断改善。
本书目的在于鼓励那些相信精益效力的人们有IE方法去努力实践它，并用现实数据证明给世人。希望本书能为国内企业生产管理水平的提升有所贡献。
第一章 精益生产方式概要
第二章 IE概论
第三章 程序分析——方法研究（一）
第四章 动作分析——方法研究（二）
第五章 动作经济原则与流程经济原则
第六章 时间分析——作业测定（一）
第七章 标准时间的设定——作业测定（二）
第八章 PTS（预置时间标准法）——作业测定（三）
第九章 Line balancing——生产线平衡
第十章 布局（LAYOUT）改善
第十一章 作业管理及标准
第十二章 绩效管理
第十三章 作业改革
参考文献
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《标准工时制定与工作改善》
作者：傅武雄
厦门大学出版社
出版日期：2003-7-1
原 价：￥58元
傅武雄先生，台湾省台中县人，1944年生，东海大学毕业，主修工业工程，美国OK lahoma City University MBA
历任：美商Mattel Inc制造工程师
台塑关系企业总管理处总经理室幕僚
现任：
厦门福友企业管理顾问有限公司
特聘讲师，台湾惠群电脑公司、惠群企管顾问公司、惠群国际资讯公司总经理
中国IBM ERP巡回讲师
台湾省产业资讯化服务团副团长
台湾省中国生产力中心讲师
其他著作：《制造业物料管理实务》《标准工时制定与工作改善》《工业工程IE》
简介：
辅导100余家制造型企业制度设计与推动
辅导60余家企业电脑化整体系统设计导入
部分代有企业：
鸿海精密
大东纺织
灿坤集团
标准工时是设定管理基准的基础工具！ 企业管理改善的基石在于标准化、制度化的建设，而标准化、制度化的建设又仰赖于"计量化"管理这一基准。在这些计量化基准数据之中，"标准工时"一直占有一份不可替代的重要地位，被称为"设定管理基准的基础工具！"。 作者傅武雄先生从事"工作研究与IE改善"的工厂管理及顾问辅导工作达32年之久，本书是专为工厂主管与工艺工程人员撰写的，从直接从工艺面切入，以车间工作方法改善手段为例，阐析了标准工时测定与工作改善的多种实务方法。
目录
第一篇 标准工时概论与应用 一 计量化管理的必要性 二 认识标准工时的结构与基本条件 三 测定标准工时的方法 四 标准工时的应用方向 五 运用标准工时的限制 六 建立维护标准工时的机制第二篇 运用马表测时法订定标准工时 一 秒表测时法的精神所在 二 秒表测时需运用的工具 三 秒表测时的执行程序 四 划分作业单元的技巧 五 连续测旱法应注意的技巧 六 运用统计方法整理观测归纳时值的要领 七 运用评比技巧得到正常工时 八 赋予宽放得出标准工时 九 附录第三篇 预定动作时间标准法的运用 一 预定动作时间标准法的需求背景 二 PTS法的基础与原由——动作分析 三 预定动作时间标准法的历史演化 四 MTM时值表的运用 五 运用MTM-2时值表订定标准工时 六 运用MODAPTS订定标准工时 七 赋予宽放求取标准工时 八 其他预定动作时间标准运用实例 第四篇 运用综合数据法订定标准工时 一 很现实的需求 二 综合数据法的基本精神 三 综合数据法的呈现方式 四 如何研究、建置综合数据表 五 附录第五篇 运用工作抽查法订定标准工时 一 工作抽查法的基础理论 二 运用工作抽查订定标准工时的一个实例 三 工作抽查的执行步骤 四 工作抽查订定标准工时的适用范围 五 运用工作抽查法研究宽放率第六篇 标准工时在管理上的应用关键 第七篇 工作改善的方向与科学化理念 第八篇 运用程序分析与搬运分析进行有效改善 第九篇 作业域内的改善技巧 第十篇 运用工作抽样法进行工作改善
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《工业工程手册》
作 者: 汪应洛
出版社:东北大学出版社
出版日期: 1999-02-0
ISBN: 781054318
市场价: ￥196.0
简介：暂无
目录：暂无
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<生产现场问题解决110>
海天出版社 ：(日)原崎郁平 (日)西泽和夫余幼龙 ￥23元
目录
前言
第一部 生产现场管理的基本
第1章 生产现场的实情
第2章 现场改善对策的要点
第3章 解决问题的步骤
第4章 现场改善对策的推进方法
第2部 利用·活用本书的方法
第1章 本书的基本构成
第2章 利用·活用本书的方法
第3章 利用·活用本书的要点
第3部 Q&A
第1章 降低成本
第2章 ISO9000
第3章 PL法（制造物责任法）
第4章 环境管理·监查
第5章 活用人才
第6章 空洞化、海外扩展
第7章 小集团活动
第8章 设备管理·TPM
第9章 5S
第10章 目视管理
第11章 现场管理问题
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《如何进行现场管理》
北京大学出版社
￥32元
朱昊 编
内容提要
现场管理是生产型企业整体管理工作中的重点，也是提高生产效率、改善产品质量的重要手段。本书系统地介绍了现场管理的主要过程和方法，深入讲授了提高现场管理水平的途径、方法，并对现场管理中的常见问题做了深刻剖析。职业经理人将从本书中全面了解现场管理的相关知识，切实掌握IE管理、设备管理、物料管理及5S管理的相关技能，快速提高自己的现场管理水平，不断提高生产效率和安全生产系数，为企业提高生产管理水平，尤其是安全生产提供切实保障。
目录
第一章 日常管理 ◎ 技能点1：如何制定工作现场规则 ◎ 技能点2：如何组织生产劳动过程 ◎ 技能点3：如何实施生产作业控制 ◎ 技能点4：如何实施生产作业排序 ◎ 技能点5：如何布置设施 ◎ 技能点6：如何实施多能工训练 ◎ 技能点7：如何进行目标管理第二章 IE管理 ◎ 技能点1：如何评价动作经济性 ◎ 技能点2：如何计算标准工时 ◎ 技能点3：如何设计工艺过程 ◎ 技能点4：如何设计流水线 ◎ 技能点5：如何设计工艺流程图 ◎ 技能点6：如何实施现场生产性管理 ◎ 技能点7：如何进行工作现场信息交流第三章 设备管理 ◎ 技能点1：如何合理使用生产设备 ◎ 技能点2：如何判断生产设备的磨损程序 ◎ 技能点3：如何修理生产设备 ◎ 技能点4：如何制定设备修理制度 ◎ 技能点5：如何进行设备的安装调试 ◎ 技能点6：如何防止生产设备故障 ◎ 技能点7：如何评价设备管理状态 ◎ 技能点8：如何推行TPM第四章 物料管理 ◎ 技能点1：如何堆放生产物料 ◎ 技能点2：如何实施生产物料的搬运控制 ◎ 技能点3：如何进行生产线物料盘点 ◎ 技能点4：如何处理生产现场的呆废科 ◎ 技能点5：如何制定物料消耗定额 ◎ 技能点6：如何制定物料储备定额 ◎ 技能点7：如何计算物料需要量 ◎ 技能点8：如何确定在制品定额 ◎ 技能点9：如何实施生产线存品管理第五章 品质管理第六章 安全管理第七章 5S管理
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《实施6西格玛（权威的6西格玛实施解决方案）》
作 者: [美]福里斯特·W·布雷弗格三世
译 者: 阎国华 张蓓 等
原 书 名: Implementing Six Sigma: Smarter Solutions Using Statistical Methods
出 版 社:
机械工业出版社
出版日期: 2004-01-01
ISBN: 711113009
市 场 价: ￥66.0
图书简介：本书既可作为实业界的指南，也可作为理论界的参考。对实业界，本书通过列举大量的实例，并辅以应用练习，来指导公司有效运用6西硌玛的相关工具。对理论界而言，本书实用的结构使学生们能够掌握实际工具并确定发展道路，从而使他们在毕业后能迅速将所掌握的知识应用于组织或职业。
福里斯 W.布雷弗格三世是Smarter Solution公司的总裁和创始人，该公司一直致力于6西格玛方法论的培训和咨询工作。布雷弗格三世是《检验、开发和制造中的统计方法》（Statistical Methods for Testing,Development,and Manufacturing）的作者，他的文章曾发表在《质量工程》、《国际质量与可靠性工程》及其他刊物上。
阎国华，1984年大学毕业后，曾在科研单位工作多年，从事自动控制系统的设计与应用工作，在自动控制技术和工程方面积累了大量实践经验。1994年加入霍尼韦尔（中国）有限公司，先后担任高级工程师、项目经理，具有丰富的过程和项目管理方面的经验。2000年加入艾默生过程控制公司担任销售经理，负责FF现场总线的市场推广工作，后加入通用电气（中国）有限公司，任6西格玛黑带，负责6古格玛实施与培训工作，参与并主持完成了许多6西格玛项目。在为公司内部进行6西格玛项目辅导的同时，还为供应商和用户提供6西格玛方面的咨询。现在通用电气运输系统（中国）有限公司担任产品经理，负责新产品的引入与推广工作。
《实施6西格码》为广大读者揭示了6西格玛方法的奥秘，并为有效选择和使用6西格玛工具提供了宝贵的指南。书中所描述的实施6西格玛的路线图，整合了失效模式与后果分析、质量功能展开、流程图等基本工具与功能强大的统计学工具和概念。
推荐序一
推荐序二
推荐序三
前言
第一部分 S4实施策略阶段
第1章 6西格玛综述和实施
第2章 知识中心行为和流程改善
第二部分 S4测量阶段
第3章 有关统计学及实验陷阱的概述
第4章 流程图
第5章 基本工具
第6章 概率
第7章 分布和统计过程
第8章 概率和风险图
第9章 6西格玛测量
第10章 基本控制图
第11章 过程能力和工序表现
第12章 测量系统分析
第13章 因果矩阵和质量功能展开
第14章 失效模式与后果分析
第三部分 S4分析阶段
第15章 数据的形象化表示
第16章 置信区间和假设检验
第17章 推断：连续响应
第18章 推断：属性响应
第19章 比较试验：连续响应
第20章 比较试验：属性响应
第21章 拔靴法
第22章 变异因素
第23章 相关及简单线性回归
第24章 单因素方差分析
第25章 两因素方差分析
第26章 多元回归
第四部分 S4改善阶段
第27章 从DOE中获益
第28章 创建全析因和部分析因的2KDOS
第29章 2KDOE计划
第30章 2KDOE的设计和分析
第31章 关于DOE应该考虑的其他问题
第32章 利用DOE和田口方法减少变异性
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《六西格玛管理 》
作 者: 马林
出 版 社:
中国人民大学出版社
出版日期: 1900-01-01
ISBN: 730005754
市 场 价: ￥78.0
图书简介： 随着六西格玛管理在国际著名企业中的成功推广和应用，越来越多的企业加入到六西格玛管理实践的行列中，其中包括许多国内企业。作为实施六西格玛管理的骨干，黑带的专业水平和技能十分重要。成功地推行了六西格玛管理的企业大都十分重视对黑带的培训和培养。作为国内质量管理的权威机构，中国质量协会即将在全国范围内开展六西格玛黑带注册工作。
本书由中国质量协会六西格玛管理推进工作委员会组织国内专家编写而成。它既是六西格玛黑带注册考试的指定辅导教材，同时也是本版的关于六西格玛管理的权威性参考资料和培训教材。本书涵盖了注册六西格玛黑带知识大纲的所有内容，包括：
●六西格玛管理的领导
●业务流程管理、业绩目标与测量
●六西格玛项目管理
●DMAIC各阶段的主要工具方法
●精益企业及其与六西格玛管理的结合
●DFSS的方法与工具
作者简介：
马林，中国质量协会副会长兼秘书长，教授级高级工程师、全国“五一”劳动奖章获得者，享受国务院特殊津贴的质量专家、日本东京大学访问学者，《中国质量》和《品质》杂志总编，《国际质量译丛》和《卓越质量丛书》主编。主要著作有《顾客完全满意》和《日本的质量经营》等。
中国质量协会是中国质量事业的推进者，是
●先进质量理念、理论、方法和技术的传播者
●全国质协系统和各种质量推进活动的组织者
●提升组织竞争力和个人能力的服务的提供者
目 录 第1篇 总论 第1章 六西格玛管理概论 1.1 质量管理发展史 1.1.1 质量检验阶段 1.1.2 统计质量控制阶段 1.1.3 全面质量管理阶段 1.1.4 全面质量管理的新发展 1.2 六西格玛的兴起 1.2.1 六西格玛的产生 1.2.2 六西格玛的推广 1.2.3 六西格玛的新发展 1.2.4 六西格玛管理与现有质量管理体系的整合 1.3 六西格玛的基本概念 1.3.1 六西格玛的统计含义 1.3.2 六西格玛管理的含义 1.3.3 六西格玛管理的战略意义 1.4 六西格玛管理的组织 1.4.1 领导作用 1.4.2 六西格玛管理的组织结构 1.4.3 六西格玛团队的建设 1.5 六西格玛管理方法论 1.5.1 六西格玛改进的模式--DMAIC 1.5.2 六西格玛设计的模式 第2章 过程分析与项目选择 2.1 过程识别 2.1.1 过程定义 2.1.2 识别核心过程 2.1.3 宏观过程分析 2.2 顾客的声音 2.2.1 顾客与顾客要求 2.2.2 顾客满意 2.2.3 收集顾客数据 2.2.4 分析顾客信息 2.2.5 关键顾客需求的转化 2.3 经营结果 2.3.1 过程绩效度量指标 2.3.2 水平对比 2.3.3 财务收益 第3章 六西格玛项目管理 3.1 六西格玛项目选择 3.1.1 六西格玛项目选择原则 3.1.2 六西格玛项目选择流程 3.1.3 六西格玛项目选择需注意的问题 3.2 六西格玛项目管理 3.2.1 六西格玛项目的目标与计划 3.2.2 六西格玛团队组建 3.2.3 六西格玛团队发展阶段 3.2.4 六西格玛团队动力与绩效 3.2.5 六西格玛项目控制 3.2.6 六西格玛项目推进 3.3 六西格玛项目策划和管理工具 3.3.1 六西格玛团队工具 3.3.2 六西格玛项目管理和策划工具 第2篇 六西格玛管理模式 第4章 界定 4.1 确认顾客要求和确定过程 4.1.1 确认顾客要求 4.1.2 SIPOC分析和图表 4.1.3 关键过程变量确定--排列图法 4.2 更新和完善项目特许任务书 4.2.1 经营情况 4.2.2 问题/机会和目标的陈述 4.2.3 项目范围. 约束和假定 4.2.4 团队的使命和任务 4.2.5 预期的项目计划 4.2.6 确定重要的利益相关方 4.3 确定项目度量指标 4.3.1 建立可测量的度量指标 4.3.2 测算过程目前基线的西格玛水平 4.3.3 分析和确定劣质成本 第5章 测量 5.1 过程分析与文档 5.1.1 流程图 5.1.2 因果图与因果矩阵 5.1.3 其他过程分析工具与文档 5.2 概率与数理统计基础 5.2.1 概率论的基础知识 5.2.2 随机变量及分布 5.2.3 数学期望. 均值与方差 5.2.4 常用的离散分布 5.2.5 常用的连续分布 5.2.6 中心极限定理 5.2.7 统计量与抽样分布 5.3 数据的收集和整理 5.3.1 数据类型与测量尺度 5.3.2 收集数据的方法 5.3.3 抽样方法 5.3.4 描述性统计方法 5.3.5 数据的图示方法 5.4 测量系统分析 5.4.1 基本概念 5.4.2 测量系统的分辨力 5.4.3 测量系统的偏倚. 线性和稳定性 5.4.4 测量系统的重复性与再现性 5.4.5 破坏性试验的测量系统分析 5.4.6 非连续数据的测量系统分析 5.4.7 测量仪器的校准和检定 5.5 过程能力分析 5.5.1 过程能力指数Cp与Cpk 5.5.2 过程能力指数Cpm和Cpmk 5.5.3 过程绩效指数Pp与Ppk 5.5.4 过程能力与缺陷率的关系 5.5.5 长期能力与短期能力 5.5.6 非正态数据的变换 5.5.7 非连续数据的过程能力估算 第6章 分析 6.1 探索性数据分析和过程分析 6.1.1 探索性数据分析 6.1.2 过程分析 6.1.3 回归分析和相关分析 6.1.4 点估计和区间估计 6.2 假设检验 6.2.1 假设检验的基本概念 6.2.2 平均值. 方差和比率的假设检验 6.2.3 成对数据检验 6.2.4 拟合优度检验 6.3 方差分析 6.3.1 单因子方差分析 6.3.2 两因子方差分析 6.4 列联表 6.4.1 独立性检验概念 6.4.2 列联表的独立性检验方法 6.5 非参数检验 6.5.1 符号检验 6.5.2 中位数的符号检验法 6.5.3 曼惠特尼威尔科克森检验 6.5.4 威尔科克森符号秩检验 6.5.5 克鲁斯卡尔沃利斯检验 第7章 改进 7.1 试验设计基础 7.1.1 试验设计中的基本术语 7.1.2 试验设计的基本原则 7.1.3 试验设计的必要性 7.1.4 试验设计的类型 7.1.5 试验设计的策划与安排 7.1.6 试验设计的基本步骤 7.2 单因子试验设计与分析 7.2.1 单向分类设计 7.2.2 多项式回归 7.3 全因子设计与分析 7.3.1 二水平全因子试验概述 7.3.2 全因子设计的计划 7.3.3 全因子设计的分析 7.3.4 全因子设计实例 7.4 部分实施因子试验 7.4.1 部分实施因子试验概论 7.4.2 部分实施因子试验的计划 7.4.3 部分实施因子试验的分析实例 7.4.4 PlackettBurman 设计--另类筛选因子设计 7.4.5 三水平部分实施因子试验的分析 7.5 响应曲面设计与分析 7.5.1 响应曲面设计概论 7.5.2 响应曲面设计的计划 7.5.3 响应曲面设计的分析及实例 7.6 稳健参数设计 7.6.1 稳健参数设计的模型 7.6.2 稳健参数设计的计划 7.6.3 稳健参数设计实例分析 7.7 混料设计与分析 7.7.1 混料设计概论 7.7.2 混料试验的计划 7.7.3 混料试验的分析 7.8 调优运算（EVOP） 7.8.1 调优运算概论 7.8.2 调优运算方法 第8章 控制 8.1 控制阶段概述 8.1.1 文件化改进过程 8.1.2 建立过程管理计划 8.1.3 实施持续的过程测量和控制 8.2 常规控制图 8.2.1 控制图的基本概念 8.2.2 计量控制图 8.2.3 计数控制图 8.2.4 控制图的分析 8.3 特殊的控制图 8.3.1 累积和控制图 8.3.2 指数加权滑动平均（EWMA）控制图 8.3.3 短期生产统计过程控制技术 8.3.4 预控制 第3篇 精益企业与六西格玛设计 第9章 精益企业 9.1 精益生产概述 9.1.1 约束理论 9.1.2 精益思想 9.1.3 连续流生产 9.1.4 非增值活动 9.1.5 缩短运转周期 9.2 精益工具 9.2.1 目视管理 9.2.2 防错设计 9.2.3 标准作业法 9.2.4 快速换模 9.3 全面生产维护 9.3.1 全面生产维护 9.3.2 全面生产维护指标 9.3.3 实施全面生产维护的步骤 9.4 精益六西格玛 第10章 六西格玛设计 10.1 六西格玛设计概述 10.1.1 六西格玛设计的产生和发展 10.1.2 六西格玛设计的重要意义 10.1.3 六西格玛设计流程 10.1.4 六西格玛设计部署 10.1.5 六西格玛设计的指导思想 10.1.6 六西格玛设计的主要工具 10.2 质量功能展开 10.2.1 概述 10.2.2 QFD的基本方法 10.2.3 QFD的工作程序 10.2.4 应用于制造业之外的QFD 10.3 系统设计 10.3.1 系统设计的基本原理与方法 10.3.2 解决创造性问题的理论 10.3.3 TRIZ方法的结构体系 10.3.4 创造性问题的分析方法 10.3.5 创造性问题的解决方法 10.4 静态参数设计 10.5 容差设计 10.5.1 质量损失函数 10.5.2 容差的确定方法 10.5.3 望目. 望小特性的容差设计 10.5.4 望大特性的容差设计 10.5.5 贡献率法 10.6 FMEA分析 10.6.1 FMEA方法的适用范围 10.6.2 FMEA方法的分类 10.6.3 FMEA的一般程序 10.6.4 DFMEA分析 10.6.5 PFMEA分析 10.7 面向X的设计 10.7.1 面向X设计的原理 10.7.2 面向制造和装配的设计 10.7.3 面向成本的设计 10.7.4 面向试验的设计 10.7.5 面向可靠性和维修性的设计 10.7.6 面向售后服务的设计 10.7.7 面向环境的设计 10.7.8 面向其他因素的设计 附表 名词索引 参考文献 中国质量协会注册六西格玛黑带知识大纲（试行） 样题
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《工程技术部主管跟我学》
作 者: 李广泰
出 版 社:
广东经济出版社
出版日期: 2004-01-01
ISBN: 780677612
市 场 价: ￥23.0
图书简介：本套丛书所涉及的经验范围包括电子、塑胶、五金、机械、印刷和化工等多种行业，书的内容是以点带面，深入浅出；风格是图文并茂；原则是看之有物，用之有效。当然，是否真正具备了这些特点，还有待广大读者给予公论。
李广泰，高级工程师，香港皇冠品质保证协会专员。曾在珠三角的美、日、韩资外企，港、台独资企业和国有企业从事管理工作多年，历任生产经理、品质经理、工程部工程师、现场主管、技术员和业务主办等职务。对外企输入的管理思想颇有研究，并在十数载的企管一线摸爬滚打中积累了丰富的经验，形成了独具特色的实干型管理体系。已经出版了专著有《电子行业ISO9001：2000操作技法与实施案例》。现就职于某韩资企业，主要负责企业的体系策划和管理工作。
录 第1章工程技术部主管从这里开始 1认识工程技术部 1. 1建立能动的组织构架 1. 2明确分工职责 [指引案例] YFM电子公司工程技术部部门职责 1. 3动态的工程技术管理 1. 4宗旨是指导并服务生产 2用科学手段管理工程技术部 2. 1如何应用头脑风暴法 2. 2怎样实施多方论证法 2. 3解决问题按“七步骤法”走 2. 4处理问题从不拖拉 第2章技术权威来自PE 1PE是什么 1. 1PE是指一个部门 1. 2PE是指一类人 1. 3PE也可以指一种状态 2PE担负着哪些任务 2. 1跟踪试产新机种 2. 2就地解决生产突发事故 2. 3临时性问题临时解决 2. 4紧急性问题第一时间解决 2. 5生产改进持续做 2. 6工程变更紧盯住 2. 7事故材料要鉴定 [指引案例] 过程变异对产品材料性能的影响 2. 8修理员是你的好帮手 2. 9更换生产MODEL也要插手 2. 10做好防错减风险 3把PE工作做到家 3. 1经常掌握典型的处理个案 [指引案例] 典型的产品处理个案 3. 2临阵现场当胸有成竹 3. 3不慌不忙应对各种审查 3. 4解决问题你有你的风采 第3章ME——欲善工先利器 1管理生产硬件的ME 1. 1真实的ME 1. 2如何建立ME的构架 1. 3ME的职责 [指引案例] ME的组织结构和岗位职责 2不能等到机器坏了才去修理 2. 1怎样建立预防保养计划 2. 2ME定期实施预防保养 2. 3能长期安全运行的机器是好机器 2. 4机器应有履历卡 3仪器没有精度, 产品没有品质 3. 1企业有标准计量室 3. 2管好计量标准 [指引案例] 计量室计量标准的管理 3. 3标准仪器应具备哪些条件 3. 4分级别实施校准 [指引案例] 校准过程 3. 5校准员必须有资格 4治具. JIC帮助生产 4. 1治具. JIG如何开发 4. 2让治具. JIG派上大用场 4. 3治具. JIC的日常管理方法 5使用轻巧的工具 5. 1易损工具定期补 5. 2老化工具及时换 5. 3必须安全使用工具 [指引案例] 电烙铁使用安全规程 5. 4工具好用, 生产放心 6及时添置新设备 6. 1需要设备先申请 6. 2新入设备须鉴定 [指引案例] 新入设备鉴定过程 6. 3有效管理新设备 6. 4自制设备要注意 6. 5及时更新设备台账 第4章产品测试指标—TE搞定 1TE匆忙为哪般 1. 1TE有哪些工作任务 1. 2测试指标直接关联产品生命 1. 3TE和PE好密切 2测试工程有分工 2. 1产品现场测试 [指引案例] 音响产品外观检查 2. 2老化测试 [指引案例] 汽车收放机老化测试 2. 3实验室测试 [指引案例] 塑胶产品喷油可靠性测试 2. 4顾客测试 2. 5机构测试 [指引案例] 电磁兼容 EMC 机构测试 3内控指标要严于产品规格 3. 1怎样管理产品规格 3. 2怎样设置内控指标 [指引案例] 设置电感线圈的内控指标 3. 3轻松处理测试工程中的麻烦事 3. 4临时测试指标要规定控制方法 3. 5测试规格变更的管理 3. 6保持测试记录 [指引案例] 测试记录保存规定 4赋予测试员资格 4. 1测试员工作必备 4. 2测试人员的资格管理 4. 3提升测试员的技能 5精选测试设备 5. 1鉴别设备的能力 5. 2开始测试先点检 5. 3测试精度要管理 5. 4多多应用自动防错 5. 5测试设备需要防护 6管理测试软件不能手软 6. 1测试软件种类多 6. 2用软件前先鉴定 6. 3软件也会有损耗 6. 4制度化的软件管理规定 [指引案例] 测试软件管理规定 第5章工业工程（IE）左右企业利润 1忙而不乱的IE 1. 1IE的职责 1. 2IE直接为生产服务 1. 3IE是公司的利润驱动器 2工程技术资料管理有条不紊 2. 1无差错接收外来文件资料 2. 2文件必须发放到位 2. 3安排出最合理的流程 [指引案例] 塑胶件生产流程图 2. 4怎样应用FMEA [指引案例] PFMEA制定格式 2. 5监控计划动态管理 [指引案例] 监控计划制定格式 2. 6过程指南——作业指导书 2. 7工艺图纸按版次管理 2. 8一定要受控的工程技术资料 3提升工程效率, 不遗余力 3. 1人机工程学研究和应用 3. 2操作动作分析管理 3. 3标准工时标准吗 3. 4工程平衡的重要性 3. 5协调生产能力 3. 6工程能力调查技术 3. 7提高生产性的方法调研 3. 8减低工程损耗的技巧 3. 9没有效率就没有利润 4工程的多事之秋 4. 1工程变更与持续改善 4. 2慎防变更出乱子 4. 3确保变更的有效追溯性 4. 4变更效果要及时确认 第6章打造一流环境工程（EE） 1EE开辟环境工程 1. 1企业应怎样策划环境工程 1. 2水到温度自然开 1. 3设置适用的内部环境 1. 4与外部环境相配套的过程 1. 5环境工程的奇特作用 2怎样规划现场的布局 2. 1如何策划车间与楼宇的结构 2. 2生产流序早斟酌 2. 3安排最省事的物流 2. 4让所有人员在舒畅的环境里工作 3因产品要求而设置特殊车间 3. 1无尘车间 3. 2防静电车间 3. 3防污染车间 3. 4机器重地, 闲人免进 3. 5环保车间 4消防通道设置宽, 工作方便又安全 4. 1必须的安全防火通道 4. 2电梯要有证 4. 3足额配置应急灯 4. 4灭火器具应有效 5配置恒定的动力资源 5. 1市电须稳定 5. 2未失效的企业“电池” 5. 3不含水分的压缩空气 6建设环保工厂, 促进企业发展 6. 1ISO14000认证 6. 2环保与可持续发展 6. 3职业安全和健康
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《生产现场365》
作 者: 李胜强
出 版 社:
海天出版社
出版日期: 2004-05-01
ISBN: 780697151
市 场 价: ￥28.0
图书简介：
“工欲善其事，必先利其器。”生产现场管理的好坏，一方面取决于现场员工的素质和效率意识，另一方面取决于对现场管理工具的掌握以及进行有效的生产现场管理。其中最需要掌握的就是三种基本工具：标准化作业、6S管理、产品成本管理等。在此基础上针对品质、成本、交货期做持续的专项改善，从而最大限度的提高客户满意度。在品质改善中常用的基础改善工具如QC七大手法、抽样检验等；系统改善如TPM（全面生产维护）及设备管理等；针对交货期改善的管理技巧有“精益生产方式、外加工企业的管理”等。生产现场管理的最终目的是要持续满足客户的需求，最大限度的赢得市场。
生产现场是所有管理信息的来源，也是蕴含企业无穷利润的聚集地。现场管理与改善?敲扛銎笠底罨。彩亲钪匾幕疃Ｃ娑匀找婕ち业氖谐【赫氤晌昧煊虻牧煜日撸Φ辈欢系匚剩何颐瞧笠等绾谓裉斓墓ぷ髯龅帽茸蛱旄茫可殖〉墓芾碛敫纳疲鞘迪终庖磺械挠辛ぞ摺?
一般企业的现场管理者是凭借自己以往的工作经验或是特别的技能来工作，把生产现场的管理责任交由他个人来担任，无论是管理或是技术操作上，在以确保产品的品质、保证交货期限和追求降低成本的前提下，是无法进行一步提高生产现场的管理水平。
本书的特点就是将企业在生产现场中有可能发生的问题采用疑问的方式进行优化整理，有效地针对在生产中可能出现的问题进行解答，无论是操作技术或是管理方式上都作了全面的介绍。让读者可以一目了然的了解生产现场中有可能存在的问题，并作了精简的解答。
目 录 第一章 生产组织的结构及规律 一. 生产现场的组织结构是什么 二. 组织结构不好会造成什么样的后果 三. 生产现场的使命是什么 四. 完成生产现场使命的方法是什么 五. 生产现场中是用何种方式进行交流的 六. 生产现场的规律是指什么 七. 现场规律不好会产生什么影响 八. 如何改正现场规律的混乱 九. 如何维持现场规律 十. 维持工作现场规律的检查表的内容有哪些 第二章 标准化作业 一. 标准化作业一般有什么术语及相关文件 二. 标准化具有什么特征及作用是什么 三. 标准化有哪些种类及作用是什么 四. 作业标准文件有哪几种类及如何使用 五. 推进标准化作业有哪几个要点 六. 标准化作业有哪几个步骤 七. 标准化作业有什么误区 八. 如何让员工标准化作业 九. 如何填写QC工程表 十. 如何填写作业标准书 十一. QC工程表及作业标准书有何用途 十二. 如何活用QC工程表达到不良的降低 十三. 如何进行标准化的教育和训练 十四. 标准化在今后作业有什么作用 第三章 质量管理 一. 如何区分质量中的缺点与不良品 二. 导致不合格的原因有哪些 三. 如何控制不合格品的发生 四. 质量管理中常用的统计指标有哪些 五. 如何处理客户的抱怨 六. 质量管理中QC七大手法是哪些 七. 如何活用QC七大手法 八. 何谓抽样检验 九. 怎样使用抽样计划 十. 抽样检验与全数检验有何不同 十一. 抽样检验如何分类 十二. 如何确定计数抽样方案 十三. 何谓合格质量水平 十四. 抽检的步骤是什么 十五. 如何使用MIL—STD—105E抽样标准 十六. 如何进行来料检验 第四章 仓库与物料的管理 一. 何谓仓库管理 二. 仓库管理有什么改善要点 三. 何谓物料管理 四. 物料管理的目标是什么 五. 物料储存保养的原则是什么 六. 物料存储应注意哪些事项 七. 仓库如何完成收料. 进料. 入库作业 八. 仓库如何进行物料的领发 九. 仓库如何处理不良品 十. 仓库如何进行补料 十一. 仓库如何进行盘点 十二. 如何节省仓库盘点时间 十三. 存货如何进行调整 十四. 如何有效减少成品的库存 十五. 如何有效减少牛成品的库存 十六. 如何提高库存数量管理的精度 十七. 发现不必要库存的有效方法是什么 十八. 仓库管理的评价方法是什么 十九. 物料需求计划有什么必备条件 二十. 物料需求计划系统如何制定 二十一. 物料编号有何意义 二十二. 物料编号的原则是什么 二十三. 物料编号有什么方法 二十四. 物料如何进行请购 二十五. 如何有效地采购物料 二十六. 何谓物料规格 二十七. 物料的验收标准是什么 二十八. 如何进行物料验收 二十九. 如何处理呆废料 三十. 如何预防呆料的产生 三十一. 什么是ABC分析法及如何使用 三十二. 如何对A. B. C三类物料进行库存品控制 三十三. 物料管理中如何降低成本 三十四. 如何进行仓库内的整理. 整顿 第五章 产品成本管理 一. 工厂的成本一般有哪些 二. 如何进行成本分析 三. 如何进行成本控制 四. 成本控制有何计划 五. 品质成本制度该如何推行 六. 如何有效地降低成本 七. 降低成本的基本手法是什么 八. 促进成本降低的方法具体有哪些 九. 降低成本的关键是什么 十. 建立降低成本的组织方法是什么 十一. 降低成本的推进组织形态如何 十二. 在采购物料上如何降低成本 十三. 如何估算购入价格的成本 十四. 如何降低购买品和外注品的成本 十五. 在生产线上如何降低成本 十六. 降低成本和品质下降有什么关系 第六章 生产管理 一. 生产管理的要素有哪些 二. 何谓生产决策 三. 生产管理的内容及程序是什么 四. 生产管理系统与其他机能系统有什么关系 五. 生产价值的观念是什么 六. 何谓生产计划与管理 七. 生产计划与管理的职责是什么 八. 怎样理解生产计划和生产计划工作 九. 生产计划工作的内容及工具是什么 十. 如何进行生产中的物料控制 十一. 什么叫IE手法 十二. 动作分析有哪几类 十三. 时间分析有哪些种类 十四. 何谓产能计划 十五. 产能应如何衡量 十六. 何谓生产规划 十七. 如何进行生产控制 十八. 何谓途程计划 十九. 影响途程计划的因素有哪些 二十. 途程计划的设计程序是什么 二十一. 何谓生产排程 二十二. 日程安排的方法有哪些 二十三. 生产排程应注意哪些事项 二十四. 工作分派有什么内容 二十五. 如何进行工作催查 二十六. 如何进行进度报告 二十七. 生产方法有哪几种 二十八. 制程规划的步骤及注意点有哪些 二十九. 生产管理的方式有哪几种 三十. 提高手工作业生产线效率有何方法 三十一. 作业改善有何意义 三十二. 如何将作业改善组织化 三十三. 作业改善的顺序是什么 三十四. 多品种少量生产有什么意义 三十五. 管理部门如何进行多品种少量生产 三十六. 生产现场如何进行多品种少量生产 三十七. 多品种少量生产的问题点和对策一览表 第七章 精益生产方式 一. 何谓精益生产方式 二. 精益生产方式的产生背景是什么 三. 精益生产方式的目标是什么 四. 实现精益生产的具体手法有哪些 五. 手工. 大批量. 精益三种生产方式有何区别 六. 实施精益生产方式有什么效果 七. 实现精益生产的管理工具是什么 八. 精益生产的考虑方法有哪些 九. 看板在精益生产中的机能是什么 十. 看板的种类及用途是什么 十一. 看板的使用方法是什么 十二. 用看板组织生产的过程有哪些 十三. 如何进行适时. 适量. 适物的生产 十四. 精益生产方式如何推行 第八章 TPM与设备管理 一. 何谓TPM 二. TPM与企业经营的6项指标有什么关系 三. TPM活动的常用手法有哪些 四. 推进TPM活动有哪些步骤 五. 如何理解TPM的核心 六. 间接部门如何参与TPM活动 七. 何谓设备管理 八. 设备管理如何分类 九. 设备管理的方法和组织有哪些 十. 设备故障的基本事项是什么 十一. 如何进行顺利的设备保养 十二. 防止设备故障有什么方法 十三. 设备在中途停止时有什么对策 十四. 工厂设备保养有哪些方式 十五. 如何选择预防保养的机器 十六. 预防保养的范围及内容是什么 十七. 设备管理在生产中起到什么作用 第九章 6S的推进与管理 一. 何谓6S 二. 导入6S活动的10条基础有哪些 三. 6S进行得不好会怎样 四. 推行6S有什么样的效果 五. 推行6S活动有哪些方法 六. 如何用定位管理来进行6S 七. 推行6S的八大目的是什么 八. 6S活动之间有什么关系 九. 如何推进6S中的整理 十. 如何推进6S中的整顿 十一. 如何推进6S中的清扫 十二. 如何推进6S中的清理 十三. 如何推进6S中的安全 十四. 如何推进6S中的修养 十五. 如何在工作中注意自己的修养 十六. 如何全面推行6S活动 十七. 推进6S需要什么样的组织 十八. 6S的组织方式有哪些 十九. 何谓6S的五现手法 二十. 如何用戴明循环进行6S推进 二十一. 6S的思维十法有哪些 二十二. 如何内部审核6S 二十三. 审核6S前需做些什么准备 二十四. 审核时该如何实施 二十五. 如何纠正. 预防及跟踪6S活动 二十六. 何谓目视管理 二十七. 目视管理是如何发展的 二十八. 目视管理的用途有哪些 二十九. 目视管理的基本要素是什么 三十. 目视管理的应用范围有哪些 三十一. 目视管理如何导入及其效果如何 三十二. 各部门如何实施目视管理 三十三. 目视管理与6S有什么关系 第十章 安全卫生管理 一. 意外事故的定义和原因是什么 二. 何谓失能伤害与非失能伤害 三. 意外事故有什么防止对策 四. 工作安全分析有什么意义 五. 工作安全分析有什么方法 六. 何谓系统安全分析及方法是什么 七. 如何防护头部 八. 眼睛和脸部怎样进行防护 九. 如何防护耳部 十. 如何进行呼吸器官的防护 十一. 手部该如何防护 十二. 如何进行身体的防护 十三. 如何进行足部的防护 十四. 安全卫生管理体制有何建立方法 十五. 如何认识与使用安全卫生的颜色 十六. 如何认识与使用安全卫生的标示 十七. 劳动灾害的防止方法是什么 十八. 安全诊断有哪些内容 第十一章 ISO认证与环境管理 一. ISO 9000的概论是什么 二. 如何审核质量标准体系 三. ISO9000质量体系2000版的概要是什么 四. 如何导入与认证ISO 9000：2000版质量系统 五. 为什么要认证2000版的ISO 90007 六. 2000版的ISO 9000认证有何收益 七. 2000版ISO 9000系列标准有什么主要特点 八. 如何理解2000版ISO 9001标准的可删减度 九. 如何进行自我检查 十. 正式审核前应该做哪些准备工作 十一. 审核前应具备什么样的条件 十二. 接受认证审核时需注意什么 十三. 中小型企业实施ISO 9000：2000版需注意什么问题 十四. 何谓环境问题 十五. 如何进行环境管理及监查 十六. 环境管理的基本事项有哪些 十七. ISO14001环境管理的基本特征是什么 十八. ISO14001的认证需注意哪些事项 十九. 取得ISO14001的认证需实施哪几个关键点 二十. ISO 14001环境管理的标准是什么 二十一. 如何实施ISO 14001环境管理标准 二十二. 环境管理的新能源有哪些 第十二章 现场信息交流和管理 一. 何谓信息交流 二. 信息交流的对象及方法是什么 三. OJT为何物 四. 为什么要实施OJT 五. OJT实施的关键是什么 六. 如何提高小组在工作现场的交流方法 七. 何谓生产信息 八. 生产信息有哪些内容 九. 活用生产信息有什么方法 十. 如何活用生产现场发生的信息 第十三章 外加工企业管理 一. 如何进行外加工管理 二. 如何选择外加工企业 三. 如何选择优良的外加工企业 四. 延误交货期的表现方法是什么 五. 如何缩短交货期 六. 外加工企业的货期有哪些问题点 七. 防止外加工产品货期延误有什么对策 八. 对外加工企业实施的标准化有什么方法 九. 对改善外加工企业的品质不良有什么对策 十. 对改善外加工企业的资材管理有什么对策 十一. 发单企业如何管理对外企业加工品的货期 十二. 外加工企业如何自觉地进行货期管理
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《杰克韦尔奇与通用之路》
作 者: （美）罗伯特·史雷特著
译 者: 刘爱红
出 版 社:
机械工业出版社
出版日期: 1999-03-01
ISBN: 711107051
市 场 价: ￥23.0
书简介：编辑推荐：杰克·韦尔奇在荣任通用的首席执行官后，使通用的市场价值在短短的十多年间跃居全球榜首，他自己也名声雀起赢得了众多同行和国家领导人的青睐，被誉为“掌握变局的赢家，企业再造的典范”。本书是史雷特所写第三本关于韦尔奇的通用的书。 1997年春至1998年间，通用正经历着另一次破纪录的财务年度。同时，韦尔奇推行的质量运动也获得了大丰收。然而，大红大紫的韦尔奇董事长却不得不于2000年退休，继任者将是谁呢？所有这些正是本书与前两本的不同之处。
目 录 译者序杰克·韦尔奇发动他的革命 1第一部分 做一个领导者, 而非管理者1 接受变革, 不要惧怕 202 要领导, 而不是管理 323 培养与你构想一致的管理者 424 正视现实, 果断行动 545 简单, 一致, 不断灌输 62第二部分 建立主导市场的公司6 要数一数二, 但不要使市场过于狭窄 707 寻求量的突破 808 重组. 关闭或卖掉：使NBC起死回生 909 不要只关注数字 10410 抄袭—是合法的：因为它倡导了一种 好学精神 112第三部分 构筑无界限的组织11 摒弃管理者, 摒弃官僚主义 13012 像小公司一样精干灵活 13813 消除界限 148第四部分 利用人们的竞争优势14 三个秘密：速度. 简单和自信 15815 利用每一个人的智慧 16616 从公司中剔除“老板因素” 17417 创造工人们自由发言的空间 18418 延伸—上天揽月！ 194第五部分 推动服务业和全球化, 以两位数的速度增长19 开展服务业—这是未来的浪潮 20620 靠金融服务盈利 21621 转向全球性思维—建立多元化的 跨国集团 226第六部分 推动全公司质量行动22 重视质量—降低成本, 加快速度, 以 提升竞争优势 23823 使质量成为每个雇员的工作 25024 实现质量目标：检测. 分析. 改进和控制 260第七部分 全美最严厉的老板. 最受崇敬的经理25 应对逆境的杰克·韦尔奇 28026 迎接新时代 290第八部分 关于2000年27 全力支持通用 31028 给其他公司的建议 324尾声 334致谢 350
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《物流系统规划--建模及实例分析》
清华大学工业工程系蔡临宁教授编著
机械工业出版社出版
定价：25元
这本书是根据清华大学几届本科生和研究生的课程讲义编著而成的，总的来说，它比较注重学生实际操作能力的培养，书中介绍了很多物流分析的方法，涉及很多实际的计算问题，如选址问题的交叉中值模型、精确重心法、集合覆盖模型、最大覆盖模型，库存问题中的EOQ、安全库存设计、（R、Q）、（R、S）、（T、Q）、（T、S）等。书中还列举了很多有关的案例，适合学习之用。
本书围绕生产及商业流通中的物流运动，通过近10年来的国际企业实例，分析介绍物流网络设计、物流配送模型、库存模型及仓储设计、生产物流、回收物流以及物流仿真技术的最新发展应用。其主要特色在于理论与实例相结合，注重可操作性及实用性，致力于帮助读者提高解决实际问题的能力。
本书可供物流专业的大学生、研究生作为教材，也可供物流工作人员参考。
第1篇 物流和选址
第1章 物流及相关概念
1.1 物流的重要性
1.2 物流：一个不断发展的概念
1.3 习题
第2章 选址模型及应用
2.1 选址的意义
2.2 选址决策的影响因素
2.3 选址模型的分类
2.4 选址问题中的距离计算
2.5 选址模型
2.6 实例分析
2.7 习题
第2篇 生产物流分析与设施规划
第3章 企业物流相关信息
3.1 基本信息的分类和相互关系
3.2 产品设计信息
3.3 工艺流程信息
3.4 生产规划信息
3.5 习题
第4章 企业物流分析
4.1 设施布置的基本形式
4.2 设施布置的目标
4.3 企业物流的基本形式
4.4 物流分析的图表方法
4.5 非物流因素分析技术——作业单位相互关系分析
4.6 实例分析——某汽车厂设施布置分析
4.7 习题
第5章 设施布置方法
5.1 系统化设施布置方法——SLP
5.2 计算机化布置方法
5.3 实例分析
5.4 习题
5.5 附录——排序聚类法（ROC）
第3篇 库存管理及仓储规划
第6章 库存管理
6.1 库存管理简介
6.2 独立需求库存模型
6.3 相关需求库存模型——MRP
6.4 配送需求计划（DRP）
6.5 库存ABC管理方法
6.6 库存管理发展
6.7 实例分析——Pfizer医药公司的集成库存管理
6.8 习题
第7章 仓库规划及管理
7.1 仓库功能
7.2 仓库规划
7.3 仓库操作——存储与提取系统
7.4 实例分析——惠普北美配送中心的设计
7.5 习题
第4篇 运输决策和回收物流仿真
第8章 配送线路规划
8.1 运输模式的选择
8.2 线路优化模型
8.3 实例分析
8.4 习题
第9章 回收物流系统及仿真
9.1 回收物流系统
9.2 物流系统仿真
9.3 垃圾回收物流系统仿真
9.4 习题
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第二本：《现代物流设施与规划》
作者：方庆官，王转
机械工业出版社出版
定价：29元
这本书是21世纪工业工程专业规划教材之一，主要是以介绍物流概念为主，像生产设备、库存设备、条形码、工位器具等基本概念，当然也有物流分析等计算问题。总的来说不仅能培养学生的物流概念，还能在一定程度上锻炼学生的实际操作能力，但是在这方面比不上前一本书。
本书重点介绍了制造业现代化生产线上的输送设备、光机电一体化的现代物流设施规划的方法。在介绍传统设施规划与物流分析方法的同时，还阐述了现代的计算机辅助规划分析法和量化评价方法。全书共分13章，第一章概述；第2章介绍了生产线上的现代物流设备及其规划布置技术；第3、4、5、13章对传统的设施选址、物流分析和设施规划的方法作了面向工程实际的全面介绍，并编入了多个规划分析实例。第6、7、8章介绍了自动立体仓库、AGV车、自动分拣系统；第9章对用于现代生产线的工位器具作了介绍。第10、11章分别介绍了条形码识别、GPS等技术在物流设施中的应用；第12章介绍了几种计算机辅助设施规划与物流分析的软件。
本书可以作为工业工程专业和物流工程专业相关课程的教材，还可以作为在职工业工程和物流工程技术人员的参考书。本书配有教辅光盘，供读者选用。
前言
第1章 概述
第2章 生产线物流设备
第3章 设施选址及其评价
第4章 工厂物流分析
第5章 工厂布局设计
第6章 自动化仓储系统
第7章 自动导引车
第8章 分拣系统
第9章 物流工位器具
第10章 条形码及标签识别
第11章 GPS原理及应用
第12章 计算机辅助设施规划与物流分析
第13章 物流规划应用实例
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《工业工程基础》
作 者: 汪应洛
出 版 社:
中国科学技术出版社
出版日期: 2005-03-01
ISBN: 750463795
市 场 价: ￥25.0
简介:面向21世纪课程教材:本书为工业工程专业教材，全书分为工业工程理论与方法论、工作研究、现代工业工程方法、工业工程实践等。
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《生产运营与供应链管理(精益方法)》
作 者: 丁立言 等
出 版 社:
清华大学出版社
出版日期: 2004-03-01
ISBN: 730207971
市 场 价: ￥49.0
图书简介：本书是精益变革研究项目的成果，它主要以汽车供应链系统为对象，介绍了在生产运营与供应链管理中如何运用精益思想、精益原则、精益变革和精益方法，来改善企业。全书共7部分26章，内容各自独立，成文又相互呼应，除了介绍研究和绘制价值流图形的7种工具外，还对如何消除公司内、供应链内、价值流内的浪费进行了卓有成效的识别和分析，告诉读者消除浪费的有效途径与方法。书中详细阐明了生产的作业安排、作业转换程序和对生产布局的思考，并对动态的供应链作了精辟的分析。从描述精益的物流游戏开始分析了游戏的目标、游戏中获得的经验，并提出了供应链同步带来的问题和启示。书中的大量案例会加深读者对其概念、理念、原则的理解。
本书适用于管理学院的研究生以及物流管理、生产管理等专业学生阅读，或做MBA的教材，本书对于从事物流或供应链管理和开发的经理们亦十分有益
目 录 译序 投稿者名录 前言 致谢 第1部分介绍 第1章精益方法和精益变革项目 1. 1精益运动的发展 1. 2什么是精益生产 1. 3精益思想 1. 4加地大大学精益企业研究中心 1. 5精益变革项目 leanprocessingprogramme, LEAP 1. 6本书的目标和结构 第2章转向精益 2. 1精益思想的起源 2. 2精益原则的再发现 2. 3在汽车工业中研究精益思想 第2部分改善供应链的精益方法 第3章绘制价值流图的7种工具 3. 1引言 3. 2消除公司内部的浪费 3. 3消除价值流内部的浪费 3. 4绘制价值流图的7种工具 3. 5工具 3. 6工具的使用 3. 7案例 3. 8结论 第4章价值流管理 4. 1引言 4. 2绘制价值流图 4.3价值流图形方法的难点. 约束和问题 4. 4价值流管理——一种新的方法 4. 5绘制二级订单履行流程图 4. 6结论 第5章以丰田公司的供应链作为标杆：日本Vs英国 5. 1丰田公司的供应商是如何在价值流中发展的 5. 2方法论 5. 3主要发现 5. 4讨论 5. 5局限性 5. 6结论 第3部分分析供应链绩效和消除浪费 第6章从供应链的观点看消除浪费 6. 1引言 6. 2了解浪费的消除 6. 3识别和消除浪费的精益方法 6. 4新浪费和新应用 6. 5结论 第7章为关键流程创建全景图：将公司活动视为价值流的一部分 7. 1引言 7. 2流程分析的背景 7. 3什么是流程 7. 4流程分析工具 7. 5展现供应链及其绩效的“全景图” 7. 6总结和结论 第8章价值分析时间图——一种进行价值流成本分析的方法 8. 1引言 8. 2成本分析和浪费消除 8. 3价值分析时间图 8. 4案例研究 8. 5讨论和结论 第9章供应链中的动态失真：因果分析 9. 1引言 9. 2背景——系统动态 9. 3研究方法 9. 4分析决策点 9. 5分析动态供应链 9. 6结论 9. 7未来的路 9. 8最后的话 第4部分从分析到改进, LEAP进行改进的案例 第10章从绘制价值流图到发展精益物流战略 10. 1引言 10. 2TallentEngineering公司的物流战略 10. 3关键成功因素 第11章供应链内需求放大的确定与其消除 11. 1引言 11. 2消除需求的放大 11. 3确定与度量 11. 4原因分析 11. 5供应链上的教育和培训 11.6降低需求放大的策略 11. 7结果 11. 8工作展望 11. 9结束语 第12章改善和改革 12. 1引言 12. 2经营改善方法分类 12. 3被动增量 12. 4被动的 或反应式 突破 12. 5强制性突破：改革 12. 6改善 强制性增量改进 12. 结束语 第13章从价值流分析到企业经营改善：Kaikaku案例研究 13. 1引言 13. 2价值流分析 VSM 工具 13. 3分析结果概述 13. 4流程活动图 13.5价值分析时间截面图 13. 6其他分析工具 13. 7随后的改进行动 13. 8结束语 第14章LDV研发的一条示范生产线 14. 1引言 14. 2LDV和它的冲压作业 14. 3公司的历史 14. 4挑战 14. 5受控生产线：第7区 14. 6内务整理：消除异常与步人正轨 14. 7开发检测系统：QCDMS 14. 8正常与异常：冲压操作 14. 9继续改进 14. 10反思 第15章冲压车间实现精益生产：生产批量. 生产布局和准备程序 15. 1引言 15. 2大批量生产中存在的问题 15. 3改善冲压车间的生产作业 15. 4生产批量和安排生产作业的案例研究 15. 5新的生产作业安排方法 15. 6标准的作业转换程序 15. 7改进的作业转换程序 15. 8对生产布局的思考 15. 9潜在的节省 15. 10结束语 第5部分实现组织变革 第16章并行增量转换策略：精益供应链的建设方法 16. 1引言 16. 2并行增量转换策略 16. 3行动1：教育和培训 16. 4行动2：浪费分析 16. 5行动3：创建组织结构 16. 6行动4：价值流分析 16. 7行动5：逐步改进 16. 8行动6, 供应链战略的发展 16. 9结语 第17章动态供应链研究：精益LEAP物流游戏 17. 1引言 17. 2研究背景 17. 3精益LEAP物流游戏 17. 4游戏目标 17. 5从游戏中获得的经验 17. 6第一轮 17. 7知识点 17. 8第二轮——同步需求和供给 17. 9供应链同步真是一个新思想吗 17. 10结语 第18章精益改进行动的实施：英国钢铁公司带钢厂案例研究 18. 1引言 18. 2方法 18. 3制图数据 18. 4结果 18. 5配货区项目 18. 6需求放大 18. 7需求放大试验项目 18. 8后期项目 18. 9大组织中的协同改进 18. 10资源 18. 11合并 18. 12获得的教训 18. 13结语 第6部分精益思想在其他领域的应用 第19章精益工具在新产品引入流程中的应用 19. 1引言 19. 2案例研究框架 19. 3教育 19. 4流程概述 19. 5结构化观察 19. 6审查 19. 7构造系统 19. 8结语 第20章精益供应商的发展：LEAP油漆项目 20. 1引言 20. 2精益思想与企业发展战略 20. 3LEAP油漆案例过程 20. 4LEAP油漆案例研究 20. 5结语 第21章供应链集成与总成本降低 21. 1引言 21. 2产品开发 21. 3供应链 21. 4既有关系 21. 5关注商业和产品 21. 6供应链集成 21. 7价值流分析 21. 8降低成本的机遇 21. 9获得的收益 21. 10结语 第22章汽车售出之后：服务水平是真正的业绩度量标准吗 22. 1引言 22. 2国际汽车分销项目 ICDP 22. 3消费者对服务供应商的选择 22. 4部件供应系统的目标 22. 5服务水平 22. 6服务履行指数 22. 7未来的服务履行指数——精益改进 22. 8结论 第7部分面向未来 第23章政策实施：从战略到行动——从企业到供应链 23. 1引言 23. 2定义 23. 3起源：TQM家族 23. 4要素 23. 5过程 23. 6逻辑框架 23. 7结语 第24章价值流管理：供应链管理的下一个新领域 24. 1引言 24. 2实现精益生产 24. 3变革的起点 24. 4实施要点 24. 5价值流管理综述 第25章汽车供应链上游的现在和未来：从钢材到部件 25. 1引言 25. 2价值流图的绘制 25. 3现在和未来的价值流图 25. 4现在状态图的绘制 25. 5未来状态图的绘制 25. 6整个价值流的绘制 25. 7从现在状态过渡到未来状态 25. 8总结和结论 第26章挑战：目前的汽车供应系统能够实现按订单生产吗 26. 1引言 26. 2当前系统的缺陷 26. 3公认的缺陷 26. 4“按订单生产”能够解决问题吗 26. 5现有汽车供应系统能够支持“按订单生产”吗 26. 65个挑战 附录1LEAP出版物列表 附录2进一步阐述低成本技术概念及其实现方法的指导书 附录3低成本技术开发的资源
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《工业工程专业英语》
作 者: 王爱虎
出 版 社:
北京理工大学版社
出版日期: 2004-06-01
ISBN: 756400250
市 场 价: ￥21.0
图书简介：本书系统介绍了工业工程的专业概貌和发展。本书内容基本上涵盖了工业工程的知识体系，兼顾介绍了基础工业工程和现代工业工程的理论和方法，也介绍了各领域的最新发展动态。全书共分五篇（20课），分别是：对工业工程的认识；基础工业工程；现代工业工程；工业工程展望。书末有专业词汇表。
本书既可作为本科生的专业英语课使用，也可作为硕士和博士研究生论文写作的参考用书。
第一篇 对工业工程的认识
1.21世纪的工业工程教育
2.工业工程的真正价值
第二篇 基础工业工程
3.运筹学
4.基于作业测量的劳动标准
5.人因学
6.21世纪的工厂布局
7.运行管理
8.工业工程在工程经济学中的作用
9.系统工程和工程学理
第三篇 丙工工业工程
10.并行工程
11.新产品开发
12.计算机集成制造
13.仿真建模与分析
14.问候语时化技术的分类
第四篇 工业工程前沿
15.全面质量管理
16.敏捷制造
17.约束理论
18.实验经济学与供应链管理
第五篇 工业工程展望
19.信息系统与企业组织结构的衍变
20.信息技术与业务流程再造
专业词汇汇总表
参考文献
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《新TPM活动 》
作 者: 刘承元
出 版 社:
海天出版社
出版日期: 2002-02-01
ISBN: 780654638
市 场 价: ￥30.0
图书简介：本书是国内第一本由全程体验TPM活动的管理专家刘承元先生写成的TPM实用书籍。 作者亲身推动这项活动的经验可以让你少走弯路，简洁实用的表格可以为你参考使用，富有借鉴意义的图可以供你仿效超越
第一章 TPM活动概要 第二章 改善提案活动 第三章 自主保全活动的推进 第四章 效益最大化活动 第五章 生产效率化改善 第六章 分析问题和解决问题
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《工效学及其在管理中的应用 》
作 者: 刘志坚
出 版 社:
科学出版社
出版日期: 2002-03-01
ISBN: 703009941
市 场 价: ￥15.0
图书简介：相对于传统组织的以物为本的管理体制而言，现代组织强调的是以人为本的管理，它的重要特征就是坚持组织中员工和组织共同发展的原则。这就需要扫除影响和限制人的才能充分发挥的种种障碍，而其中最基本的是要让人所使用的机器和人所处的环境适应人的生理和心理特点，让人在工作和生活中达到安全、健康和舒适，并使组织运行达到高效，这就是工效学研究和应用的内容和目的。作为一本教材，本书选择了一些有代表性的内容，从管理的角度加以阐述，内容包括:工效学的基本概念和基本知识，人体测量及测量数据的应用，疲劳及其降低措施，人对信息是如何接收，加工与输出以及如何应用在管理上，如何对人-机界面进行工效学设计，工作环境的工效学设计，人-机系统设计与评价等。
本书可作为管理、工程院校的本、专科教材，也能使实际管理、设计工作者从中获益，还可作为科普读物供其他专业的读者阅读
目 录 第一章 绪论 第一节 引言 第二节 工效学的概念 第三节 工效学的产生与发展 第四节 工效学的研究和应用领域 复习与思考题 案例讨论：洗碗机吆喝中难热卖 附：“头号杀手”与腐败 第二章 人体测量及测量数据的应用 第一节 人体测量的方法与内容 第二节 人体测量数据的应用 第三节 人体尺寸测量在产品尺寸系列化设计中的应用 复习与思考题 案例讨论：细化市场大有文章 附I：人体尺寸测量项目参数与住房设计 附II：1997年中国成年人体质监测公报 第三章 生理疲劳与心理疲劳 第一节 疲劳及其测定 第二节 降低疲劳的措施 第三节 心理疲劳 复习与思考题 案例讨论：行车勿逞强 附I：谨防隐形“杀手”——疲劳 附II：一和十万 第四章 人的信息接收. 加工与输出 第一节 人的信息接收 第二节 人的信息加工 第三节 人的信息输出 复习与思考题 案例讨论：密执安大学的希伯来语教学 附I：高速公路上的弯道有利安全 附II：基于Microsoft Powerpoint的多媒体课堂演示教学的特点 第五章 人机界面的工效学设计 第一节 显示装置的工效学设计 第二节 控制器的工效学设计 第三节 人—计算机界面的工效学设计 复习与思考题
作 者: 蒋祖华等
出 版 社:清华大学出版社
出版日期: 2005-03-01
ISBN: 730210279
市 场 价: ￥29.0
图书简介：本书通过18个实际案例的提炼和分析，介绍了工业工程的一些实际应用情况。案例发生在汽车制造业、钢铁制造业、船舶制造业、电子制造业等行业，内容包含基础工业工程和现代工业工程，涉及工作研究、作业测定、设备管理、库存管理、现场管理、质量管理、零缺陷控制、装配作业仿真、技术管理、生产线分析、设备监控等方面。本书可供工业工程和机械工程专业的本科生在生产实习中参考，也可供制造业和服务业的工业工程师等工程技术人员以及有关的工程管理人员参考。
1、钢厂备件安全库存分析
2、备件管理信息系统的应用
3、设备故障数据统计及可靠性分析
4、超声波焊机的设备失效模式及故障分析
5、功效系数法在设备预防性维修审核中的应用
6、超声波焊机的设备预防性维修审核
7、设备管理及监控的应用分析
8、专用设备的DFMEA及应用
9、汽车配件公司设备维护与管理的信息化应用
10、船厂埋弧焊作业工作研究
11、装配操作的人机工程仿真与分析
12、电子制造公司业务流程分析
13、制造业技术信息管理
14、印刷电路板装配质量管理
15、发动机厂零缺陷质量过程控制
16、将6西格码作为持续性改进的突破性战略
17、应用6西格码方法缩短交货周期
18、田口参数实验设计
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《基础工业工程自学辅导》
作 者: 孙义敏
出版社:机械工业出版社
出版日期: 2002-04-0
ISBN: 711109940
市场价: ￥13.5
简介：本书是根据《基础工业工程》自学教材编写的自学辅导教材。考虑到初次接触基础工业工程课程的自考生自学时往往抓不住重点，对难点也不易理解，为此编写这本辅导教材，以帮助考生更有效的学习这门课程。本书各章均按照要求与要点、重点与难点分析、典型例题、习题与思考题的顺序进行编写。
目录
第一章 工业工程及其发展
第二章 工业工程的应用
第三章 生产率测定与管理
第四章 工作研究
第五章 方法研究
第六章 作业测定
第七章 标准化与工作研究
第八章 人机工程
第九章 人机系统设计
第十章 作业能力与作业环境
第十一章 组织设计与工作岗位分析
第十二章 人力资源规划和员工招聘
第十三章 员工绩效考核和员工培训
第十四章 激励与薪酬设计及管理
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书名:《ＩＥ方法实战精解》
作者:周密
广东经济出版社
价格:48元
个人评定:这本书和《最新ＩＥ现场管理》一书的风格相近,甚至一些案例也相同,但此书在动作分析方面很详尽,内容较充实.如果两本书对应看最好!
第一章： IE概述
第二章： 动作分析简介
第三章： 沙布利克分析与作业改善
第四章： 动作经济原则
第五章： 动作分析改善实例
第六章： 工程分析概述
第七章： 制品工程分析
第八章： 作业者工程分析
第九章： 联合工程分析
第十章： 事务工程分析
第十一章：时间分析概述
第十二章：标准时间与生产平衡分析
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书名： 《现场改善：低成本管理方法》
作者： 今井正明著
出版社： 机械工业出版社
出版日期： 200411
统一书号： 7-111-07663-X
开本： 889×1194
书籍价格： 25
本书明晰地勾勒了“现场改善”的理论框架，并对其具体操作内容、程序步骤、关键点等逐一详尽剖析、讲解，更佐以全球逾20家成功案例研究，以明证企业可通过“从根本地方做起”，以常识性、低成本工具实现生产力、竞争力提高，成为业界领先者。全书应用性，操作性及指导性极强，特别为于中国企业界管理尚嫌薄弱，而又无力以高科技或大规模资金投入加以改善的现状，提供了最佳改善指南。
第1章改善概论
互主要的改善观念/主要的改善活动
第2章现场改善
现场与管理/现场之屋/标准化/维持厂房良好环境的5S/消除Muda/现场管理的金科玉律/金科玉律的应用
第3章如何管理现场的质量、成本和交期
质量：不仅是指“结果面的质量”/现场的质量管理/现场的成本降低/交期/质量改善与成本降低是相容的
第4章标准
维持和改进标准/作业标准/标准的主要特征/丰田工机公司/改善事例/改善ISO9000/QS9000
第5章5S：厂房环境维持的5个步骤
良好的厂房环境维持的5个步骤/5S5个步骤的详细认识/5S的导人
第6章Muda
制造过多的Muda/存货的Muda/不合格品重修的Muda/动作的Muda/加工的Muda/等待的Muda/搬运的Muda的Muda/Muda、无稳、无理
第7章现场之屋的基础
学习型企业/提案建议制度及质量图/建立自律
第8章可视管理
让问题看得出来/接触事实/可视管理的5M/可视管理的5S/公布标准/设定目标
第9章现场督导入员的角色
资源输入的管理（人力、材料和机器）/晨集/最佳质量保证生产线证书/制定挑战性目标/现场督导人员的假想管理功能
第10章现场经理人员的角色及职责：丰田亚斯特拉汽车公司的改善
TAM的职务手册/TAM组长的职责/TAM领班的职责/TAM督导的职责/现场必须管理的事项/TAM公司成功制定职位角色及工作职责所必备的条件/丰田亚斯特拉公司改善活动的益处
第11章及时生产方式：终极的生产方式
爱新精机“安城工厂”的JIT/产距时间与周期时间/前推式生产与后拉式生产/建立流水线生产/爱新精机的及时生产方式的导入/扩展及时生产方式的好处至其他行业
第12章线模公司的及时生产方式
第13章走入现场：两天期的现场改善和全公司改善
两天期的改善/以检查表为改善工具/改善顾问协会的现场改善服务
案例研究篇
附录A改善顾问协会
附录B词汇表
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《最新现场IE管理》
作 者: 严新平等
出 版 社:
海天出版社
出版日期: 2004-01-01
ISBN: 780654998
市 场 价: ￥40.0
对于企业来说，无论何时，质量（Q）、资本（C）、生产量和交货期（D）是三个最重要的管理项目。而且，无论何类企业，这三项都是他们共同的重要管理项目。
Q、C、D，再加上S（安全）、M（员工士气）这五项被称为工厂五大要素，也是企业能够在夹缝中得以生存的关键。QC研究小组在过去的二十年间，为企业度过难关发挥了重要作用，从而很好地证明了QC研究小组的实力。
尽管技术革新在不断发展，高科技时代已经到来，但是人在企业当中仍然处于主导地位。在生产第一线直接负责生产的员工是质量意识、问题意识、改革意识的决定者。他们熟悉车间状况，能及时发现车间问题，积极推进改革。轻松、快捷、安全、高效地为顾客提供满意的产品和服务，需要全体员工的共同努力。
石渡淳一，1926年生于北京。1951年毕业于东京大学工学系应用化学专业。1951年就职于日本钢管株式会社，担任福山制铁所部长，后来又担任该公司标准室室长。现职为日本钢管技术服务株式会社的技术监督，同时也是东海大学工学系的兼职讲师。
在当今这个技术飞速发展的时代，维持现状就意味着倒退。精益求精，制造出让客户更满意的物美价廉的产品和使工作更加舒适、高效是极为重要。用这样的眼光去洞察工作现场，工作现场便成了聚宝山，其改善是永远无止境的。
今后的作业现场不能像以前那样处于被动状态，要采取进攻性的姿态主动地捕捉问题是非常重要?摹Ｒ虼耍舜偈刮侍獾姆⑾趾透纳疲偷没榛畹卦擞霉ひ倒芾硎址ā?
为此，我们精心编写了《新现场(QC)读本》(全22卷)中由石渡淳一、加藤贤一郎、高柳昭以及原政治撰写的IE系列部分章节，从“动作分析、搬运、规划、时间分析”四个方面阐述了工序分析是IE管理的基础手法，同时在质量管理中也是重要的手法。它利用质量管理工序图对现场进行分析，寻找改善的目标和使质量管理标准化。应重视进行改善的步骤，强调改善有固定方式，欲速则不达，需踏实实施才能达到改善现场的目的；时间分析对于在车间作业中有效的把握现场，是非常必要的方法。如果把用于修理故障的时间和不必要安排的时间以及不良的重复作业时间算人产品成本的话，产品成本过高，价格随之上涨，就难以赢得顾客。如此浪费时间的企业是体制不完善的企业，掌握QC方法和作业研究方法就能够创造出成功的企业。
最近，随着QC小组活动在全国的普及，在生产现场，不仅技术人员，班组长和QC小组成员也在稳扎稳打地进行着管理和改进工作，并生动地把QC手法和IE手法结合起来利用。
其中，在生产现场，自动化越来越普遍，在办公室，自动化办公已成为趋势，从而显著提高了工作效率。但由此而产生的有关工人的生活保障、工资、劳动时间等方面的社会问题也呈现出复杂的一面。尽管如此，在生产现场，提高生产率却是永恒的课题。在自由竞争中，企业只有更加努力，才能生存，努力才能促进社会进步，这是自由经济的根本。
本书尽量用通俗易懂的语言来叙述，以便能对从事改进工作环境的QC小组成员及班组长有所帮助。虽说是作业的现场，但今后事务性的作业将会增多，所以，阐述了如何抓住改进的着眼点以及按照怎样的步骤容易产生成果等一系列重点。书中使用了大量实例来加以讲解，充分考虑了实际操?鞯姆奖阈浴：椭柿抗芾硎址ㄒ谎琁E管理手法也被“质量管理小组”灵活应用，如果本书能助您一臂之力，将不胜喜悦。当然，是否能给大家在具体实践中作参考，由读者朋友来评判，如果晦涩难懂，则是笔者水平有限，敬请赐教。
前言
第一篇 工程分析
1.工业管理和工序改善
1.1 工业工程的定义
1.2 改善的固定方式
1.3 现场是宝山
2.工序改善的步骤
2.1 问题的发生·发现
2.2 现场分析
2.3 改善方案的制定
2.4 改善方案的实施和评价
2.5 改善方案的跟踪、处理
3.工序分析法
3.1 工序分析法的定义
3.2 工序分析的目标
3.3 工序分析的种类
3.4 工序图记号
4.产品工序分析法
4.1 产品工序分析法的定义
4.2 产品工序分析法的目的和目标
4.3 产品工序分析的步骤
4.4 产品工序分析的实例
5.作业人员工序分析法
5.1 作业人员工序分析法的定义
5.2 作业人员工序分析法的目的和目标
5.3 作业人员工序分析法的步骤
5.4 作业人员工序分析的实例
6.联合工序分析法
6.1 联合工序分析法的定义
6.2 联合工序分析法的目的和目标
6.3 作业人员——机器分析法
6.4 共同作业分析法
7.事务工序分析法
7.1 事务工序分析法的定义
7.2 事务工序分析法的目的和目标
7.3 事务工序分析法的步骤
7.4 事务工序分析法的实例
8.工序分析法的活用事例
第二篇 动作分析
第三篇 搬运与布置
第四篇 时间分析
参考引用文献
著者介绍
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《精益6西格玛》（精益生产和6西格玛方法完美结合的第一书）
作 者: [美]迈克尔·乔治
译 者: 方海萍 魏青江
原 书 名: Lean Six Singma:Combining Six Sigma Quality with Lean Speed
出 版 社:机械工业出版社
出版日期: 2003-07-01
ISBN: 711112000
市 场 价: ￥38.0
图书简介：一本突破性的实用指南，在它的指导下，你可以把精益生产的效率和6西格玛的成本与质量控制工具结合起来。本书包含以下内容。 精益6西格玛的价值体现——精益生产与6西格玛的结合如何发掘出前所未有的增进股东价值的潜力。 精益6西格玛的实施流程——如何使你的公司准备好迎接6西格玛以及具体的实施步骤。 精益6西格玛的推广——如何在公司内部和外部大力拓展6西格玛的作用范围。
目 录
推荐序前言第一部分 精益6西格玛的价值体现第1章 精益6西格玛：产生突破性利润绩效 31.1 指向更高股东价值的路标 41.2 精益6西格玛的秘密 71.3 精益6西格玛的价值体现 91.4 精益6西格玛与物料需求计划 121.5 力量在于整个流程 121.6 进一步学习 13第2章 6西格玛：文化的力量 152.1 6西格玛的关键成功因素 172.2 预测团队成功, 防止项目失败 222.3 6西格玛流程和改进工具 232.4 6西格玛作为衡量标准的作用 292.5 关键在于文化 302.6 6西格玛的关键信息 312.7 进一步学习 31第3章 精益意味着速度 323.1 这是精益吗 323.2 精益的本质 343.3 精益的衡量标准：周期效率 353.4 所有流程的速度 473.5 明确重点：80/20规则 483.6 利用价值流图来寻找关键的20%的浪费 493.7 主要的精益改进工具 543.8 精益企业 563.9 关于福特的结束语 563.10 精益6西格玛的定理 573.11 进一步学习 57第4章 运用精益6西格玛创造竞争优势 594.1 为什么需要高级管理层的支持 604.2 按照沃伦·巴菲特的方式选择价值流 674.3 用精益6西格玛加强竞争力 72第二部分 精益6西格玛的实施流程第5章 初始：得到高级管理层的支持 815.1 打好基础 825.2 领导层的介入 835.3 下一步 87第6章 基础架构和部署计划 886.1 计划组成成分和通常的时间期限 886.2 详细的部署计划 906.3 完成部署计划 107第7章 开始：在公司内部建立愿景 1087.1 转型事件的结构 1097.2 转型事件的进程 1127.3 构筑整个公司的愿景 1137.4 只是刚刚开始 113第8章 选择合适的人选和合适的项目 1158.1 选择黑带资源 1158.2 项目的选择 1178.3 项目选择的一些术语 1198.4 谁做什么 1198.5 通过诊断流程来确定项目 1208.6 自上而下的项目确定法 1218.7 自下而上的项目确定法 1328.8 聚合并筛选想法 1348.9 项目定义和划定范围 1368.10 最终的项目选择 1418.11 适合精益6西格玛的项目 1428.12 选择合适的资源和项目 143第9章 预测和改进项目团队绩效 1449.1 了解个人绩效表现 1459.2 通过团队角色判断团队的成败 1459.3 贝尔宾研究成果的应用 1489.4 团队领导能力的重要性 1509.5 黑带培训的含义 151第10章 实施阶段：DMAIC改进流程 15410.1 改进的背景 15510.2 DMAIC流程及其工具 15610.3 DMAIC流程浏览 15910.4 确定焦点：DMAIC过滤器 16310.5 采用简单工具得到的大收获（2个例子） 16410.6 黑带培训应该注意的几点 166第11章 实施：DMAIC工具 16811.1 定义工具 16911.2 测量工具 17011.3 分析工具 18311.4 改进工具 18711.5 控制工具 20411.6 使用精益6西格玛工具 206第12章 将精益6西格玛制度化 20812.1 制度化 20912.2 为每个业务部门制定启动计划 21312.3 高层管理人员的角色 21412.4 强调最终目标 215第三部分 精益6西格玛的推广第13章 供应链加速 21913.1 内部供应链加速 21913.2 把企业搬到供应商那里 23613.3 下游拉动系统 244第14章 精益6西格玛物流 24714.1 库存和战略目标 24814.2 库存和生产成本 24914.3 基本的物流成本驱动因素 25314.4 精益生产, 原材料和库存管理 25514.5 实施精益物流 25614.6 精益物流的挑战 262第15章 精益6西格玛设计 26415.1 将精益6西格玛应用于设计流程的案例 26615.2 提高设计速度 26915.3 精益6西格玛设计 27615.4 关于精益6西格玛和产品开发的最后一些想法 280
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《NPS现场管理操作手册》
作 者: 许文治
出版社:
广东经济出版社
出版日期: 2002-07-0
ISBN: 780677220
市场价: ￥20.0
面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法满足市场的需求。如何适时适量的生产，同时又能消减库存，消除不必要的人力、时间及物料的浪费，已成为生产者急需解决的问题。 NPS针对上述问题，依据“丰田生产方式”改良而来，不仅能克服大批量生产方式及库存问题，并能迅速找出作业线隐藏的弊端，是企业改造生产方式，提高竞争力的致胜法宝。
序言
NPS新生产技术概念图解
NPS新生产技术导论
一、意识篇
二、技法篇
三、实践篇
后记
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《精益生产:现代IE》
作 者: 刘胜军
出 版 社:
海天出版社
出版日期: 2003-10-01
ISBN: 780654978
市 场 价: ￥29.8
随着外国企业对在中国投资建立的工厂有系统地扶植提升，中国企业在效率与成本方面所受到的压力与挑战越来越大。而应对效率与成本的最佳生产组织体系——精益生产，从理论到实践已经发展成熟，中国企业完全可以与世界级工厂同步实施精益生产，一争高低了。
刘胜军（日本IE专业工学硕士）历任：广州本田公司部长助理、FOSTER电机（株）IE主管、德丰集团洪梅电器厂IE经理现任：深圳3A企业管理顾问公司副总经理。刘胜军先生曾服务于多间大型日资及港资等外资企业，赴日留学多年中对IE（工业工程）的系统理论学习及国内多年现场推行IE及精益生产经验，形成了自己独到的理论与实践相结合的优势。能够对大型制造类企业全面地进行精益生产系统的指导与改造。协助企业进行系统优化与革新，提升企业竞争力。入厂指导过的部分企业：三和精密机械株式会社、富士电机株式会社、金霸王（中国）有限公司、FARBELL COMPANY LIMITED、日资东莞铁和制作所、广州维高集团、港资、东莞泰生电机厂、日资丰达电机、日资、士美达电机、东莞辰昌电器制品厂、广州模具厂等。
精益生产与传统的大批量生产相比，只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品牌更多的产品。精益生产的特点是消除一切消费、追求精益求精和不断改善。
本书目的在于鼓励那些相信精益效力的人们有IE方法去努力实践它，并用现实数据证明给世人。希望本书能为国内企业生产管理水平的提升有所贡献。
第一章 精益生产方式概要
第二章 IE概论
第三章 程序分析——方法研究（一）
第四章 动作分析——方法研究（二）
第五章 动作经济原则与流程经济原则
第六章 时间分析——作业测定（一）
第七章 标准时间的设定——作业测定（二）
第八章 PTS（预置时间标准法）——作业测定（三）
第九章 Line balancing——生产线平衡
第十章 布局（LAYOUT）改善
第十一章 作业管理及标准
第十二章 绩效管理
第十三章 作业改革
参考文献
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《标准工时制定与工作改善》
作者：傅武雄
厦门大学出版社
出版日期：2003-7-1
原 价：￥58元
傅武雄先生，台湾省台中县人，1944年生，东海大学毕业，主修工业工程，美国OK lahoma City University MBA
历任：美商Mattel Inc制造工程师
台塑关系企业总管理处总经理室幕僚
现任：
厦门福友企业管理顾问有限公司
特聘讲师，台湾惠群电脑公司、惠群企管顾问公司、惠群国际资讯公司总经理
中国IBM ERP巡回讲师
台湾省产业资讯化服务团副团长
台湾省中国生产力中心讲师
其他著作：《制造业物料管理实务》《标准工时制定与工作改善》《工业工程IE》
简介：
辅导100余家制造型企业制度设计与推动
辅导60余家企业电脑化整体系统设计导入
部分代有企业：
鸿海精密
大东纺织
灿坤集团
标准工时是设定管理基准的基础工具！ 企业管理改善的基石在于标准化、制度化的建设，而标准化、制度化的建设又仰赖于"计量化"管理这一基准。在这些计量化基准数据之中，"标准工时"一直占有一份不可替代的重要地位，被称为"设定管理基准的基础工具！"。 作者傅武雄先生从事"工作研究与IE改善"的工厂管理及顾问辅导工作达32年之久，本书是专为工厂主管与工艺工程人员撰写的，从直接从工艺面切入，以车间工作方法改善手段为例，阐析了标准工时测定与工作改善的多种实务方法。
目录
第一篇 标准工时概论与应用 一 计量化管理的必要性 二 认识标准工时的结构与基本条件 三 测定标准工时的方法 四 标准工时的应用方向 五 运用标准工时的限制 六 建立维护标准工时的机制第二篇 运用马表测时法订定标准工时 一 秒表测时法的精神所在 二 秒表测时需运用的工具 三 秒表测时的执行程序 四 划分作业单元的技巧 五 连续测旱法应注意的技巧 六 运用统计方法整理观测归纳时值的要领 七 运用评比技巧得到正常工时 八 赋予宽放得出标准工时 九 附录第三篇 预定动作时间标准法的运用 一 预定动作时间标准法的需求背景 二 PTS法的基础与原由——动作分析 三 预定动作时间标准法的历史演化 四 MTM时值表的运用 五 运用MTM-2时值表订定标准工时 六 运用MODAPTS订定标准工时 七 赋予宽放求取标准工时 八 其他预定动作时间标准运用实例 第四篇 运用综合数据法订定标准工时 一 很现实的需求 二 综合数据法的基本精神 三 综合数据法的呈现方式 四 如何研究、建置综合数据表 五 附录第五篇 运用工作抽查法订定标准工时 一 工作抽查法的基础理论 二 运用工作抽查订定标准工时的一个实例 三 工作抽查的执行步骤 四 工作抽查订定标准工时的适用范围 五 运用工作抽查法研究宽放率第六篇 标准工时在管理上的应用关键 第七篇 工作改善的方向与科学化理念 第八篇 运用程序分析与搬运分析进行有效改善 第九篇 作业域内的改善技巧 第十篇 运用工作抽样法进行工作改善
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《工业工程手册》
作 者: 汪应洛
出版社:东北大学出版社
出版日期: 1999-02-0
ISBN: 781054318
市场价: ￥196.0
简介：暂无
目录：暂无
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<生产现场问题解决110>
海天出版社 ：(日)原崎郁平 (日)西泽和夫余幼龙 ￥23元
目录
前言
第一部 生产现场管理的基本
第1章 生产现场的实情
第2章 现场改善对策的要点
第3章 解决问题的步骤
第4章 现场改善对策的推进方法
第2部 利用·活用本书的方法
第1章 本书的基本构成
第2章 利用·活用本书的方法
第3章 利用·活用本书的要点
第3部 Q&A
第1章 降低成本
第2章 ISO9000
第3章 PL法（制造物责任法）
第4章 环境管理·监查
第5章 活用人才
第6章 空洞化、海外扩展
第7章 小集团活动
第8章 设备管理·TPM
第9章 5S
第10章 目视管理
第11章 现场管理问题
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《如何进行现场管理》
北京大学出版社
￥32元
朱昊 编
内容提要
现场管理是生产型企业整体管理工作中的重点，也是提高生产效率、改善产品质量的重要手段。本书系统地介绍了现场管理的主要过程和方法，深入讲授了提高现场管理水平的途径、方法，并对现场管理中的常见问题做了深刻剖析。职业经理人将从本书中全面了解现场管理的相关知识，切实掌握IE管理、设备管理、物料管理及5S管理的相关技能，快速提高自己的现场管理水平，不断提高生产效率和安全生产系数，为企业提高生产管理水平，尤其是安全生产提供切实保障。
目录
第一章 日常管理 ◎ 技能点1：如何制定工作现场规则 ◎ 技能点2：如何组织生产劳动过程 ◎ 技能点3：如何实施生产作业控制 ◎ 技能点4：如何实施生产作业排序 ◎ 技能点5：如何布置设施 ◎ 技能点6：如何实施多能工训练 ◎ 技能点7：如何进行目标管理第二章 IE管理 ◎ 技能点1：如何评价动作经济性 ◎ 技能点2：如何计算标准工时 ◎ 技能点3：如何设计工艺过程 ◎ 技能点4：如何设计流水线 ◎ 技能点5：如何设计工艺流程图 ◎ 技能点6：如何实施现场生产性管理 ◎ 技能点7：如何进行工作现场信息交流第三章 设备管理 ◎ 技能点1：如何合理使用生产设备 ◎ 技能点2：如何判断生产设备的磨损程序 ◎ 技能点3：如何修理生产设备 ◎ 技能点4：如何制定设备修理制度 ◎ 技能点5：如何进行设备的安装调试 ◎ 技能点6：如何防止生产设备故障 ◎ 技能点7：如何评价设备管理状态 ◎ 技能点8：如何推行TPM第四章 物料管理 ◎ 技能点1：如何堆放生产物料 ◎ 技能点2：如何实施生产物料的搬运控制 ◎ 技能点3：如何进行生产线物料盘点 ◎ 技能点4：如何处理生产现场的呆废科 ◎ 技能点5：如何制定物料消耗定额 ◎ 技能点6：如何制定物料储备定额 ◎ 技能点7：如何计算物料需要量 ◎ 技能点8：如何确定在制品定额 ◎ 技能点9：如何实施生产线存品管理第五章 品质管理第六章 安全管理第七章 5S管理
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《实施6西格玛（权威的6西格玛实施解决方案）》
作 者: [美]福里斯特·W·布雷弗格三世
译 者: 阎国华 张蓓 等
原 书 名: Implementing Six Sigma: Smarter Solutions Using Statistical Methods
出 版 社:
机械工业出版社
出版日期: 2004-01-01
ISBN: 711113009
市 场 价: ￥66.0
图书简介：本书既可作为实业界的指南，也可作为理论界的参考。对实业界，本书通过列举大量的实例，并辅以应用练习，来指导公司有效运用6西硌玛的相关工具。对理论界而言，本书实用的结构使学生们能够掌握实际工具并确定发展道路，从而使他们在毕业后能迅速将所掌握的知识应用于组织或职业。
福里斯 W.布雷弗格三世是Smarter Solution公司的总裁和创始人，该公司一直致力于6西格玛方法论的培训和咨询工作。布雷弗格三世是《检验、开发和制造中的统计方法》（Statistical Methods for Testing,Development,and Manufacturing）的作者，他的文章曾发表在《质量工程》、《国际质量与可靠性工程》及其他刊物上。
阎国华，1984年大学毕业后，曾在科研单位工作多年，从事自动控制系统的设计与应用工作，在自动控制技术和工程方面积累了大量实践经验。1994年加入霍尼韦尔（中国）有限公司，先后担任高级工程师、项目经理，具有丰富的过程和项目管理方面的经验。2000年加入艾默生过程控制公司担任销售经理，负责FF现场总线的市场推广工作，后加入通用电气（中国）有限公司，任6西格玛黑带，负责6古格玛实施与培训工作，参与并主持完成了许多6西格玛项目。在为公司内部进行6西格玛项目辅导的同时，还为供应商和用户提供6西格玛方面的咨询。现在通用电气运输系统（中国）有限公司担任产品经理，负责新产品的引入与推广工作。
《实施6西格码》为广大读者揭示了6西格玛方法的奥秘，并为有效选择和使用6西格玛工具提供了宝贵的指南。书中所描述的实施6西格玛的路线图，整合了失效模式与后果分析、质量功能展开、流程图等基本工具与功能强大的统计学工具和概念。
推荐序一
推荐序二
推荐序三
前言
第一部分 S4实施策略阶段
第1章 6西格玛综述和实施
第2章 知识中心行为和流程改善
第二部分 S4测量阶段
第3章 有关统计学及实验陷阱的概述
第4章 流程图
第5章 基本工具
第6章 概率
第7章 分布和统计过程
第8章 概率和风险图
第9章 6西格玛测量
第10章 基本控制图
第11章 过程能力和工序表现
第12章 测量系统分析
第13章 因果矩阵和质量功能展开
第14章 失效模式与后果分析
第三部分 S4分析阶段
第15章 数据的形象化表示
第16章 置信区间和假设检验
第17章 推断：连续响应
第18章 推断：属性响应
第19章 比较试验：连续响应
第20章 比较试验：属性响应
第21章 拔靴法
第22章 变异因素
第23章 相关及简单线性回归
第24章 单因素方差分析
第25章 两因素方差分析
第26章 多元回归
第四部分 S4改善阶段
第27章 从DOE中获益
第28章 创建全析因和部分析因的2KDOS
第29章 2KDOE计划
第30章 2KDOE的设计和分析
第31章 关于DOE应该考虑的其他问题
第32章 利用DOE和田口方法减少变异性
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《六西格玛管理 》
作 者: 马林
出 版 社:
中国人民大学出版社
出版日期: 1900-01-01
ISBN: 730005754
市 场 价: ￥78.0
图书简介： 随着六西格玛管理在国际著名企业中的成功推广和应用，越来越多的企业加入到六西格玛管理实践的行列中，其中包括许多国内企业。作为实施六西格玛管理的骨干，黑带的专业水平和技能十分重要。成功地推行了六西格玛管理的企业大都十分重视对黑带的培训和培养。作为国内质量管理的权威机构，中国质量协会即将在全国范围内开展六西格玛黑带注册工作。
本书由中国质量协会六西格玛管理推进工作委员会组织国内专家编写而成。它既是六西格玛黑带注册考试的指定辅导教材，同时也是本版的关于六西格玛管理的权威性参考资料和培训教材。本书涵盖了注册六西格玛黑带知识大纲的所有内容，包括：
●六西格玛管理的领导
●业务流程管理、业绩目标与测量
●六西格玛项目管理
●DMAIC各阶段的主要工具方法
●精益企业及其与六西格玛管理的结合
●DFSS的方法与工具
作者简介：
马林，中国质量协会副会长兼秘书长，教授级高级工程师、全国“五一”劳动奖章获得者，享受国务院特殊津贴的质量专家、日本东京大学访问学者，《中国质量》和《品质》杂志总编，《国际质量译丛》和《卓越质量丛书》主编。主要著作有《顾客完全满意》和《日本的质量经营》等。
中国质量协会是中国质量事业的推进者，是
●先进质量理念、理论、方法和技术的传播者
●全国质协系统和各种质量推进活动的组织者
●提升组织竞争力和个人能力的服务的提供者
目 录 第1篇 总论 第1章 六西格玛管理概论 1.1 质量管理发展史 1.1.1 质量检验阶段 1.1.2 统计质量控制阶段 1.1.3 全面质量管理阶段 1.1.4 全面质量管理的新发展 1.2 六西格玛的兴起 1.2.1 六西格玛的产生 1.2.2 六西格玛的推广 1.2.3 六西格玛的新发展 1.2.4 六西格玛管理与现有质量管理体系的整合 1.3 六西格玛的基本概念 1.3.1 六西格玛的统计含义 1.3.2 六西格玛管理的含义 1.3.3 六西格玛管理的战略意义 1.4 六西格玛管理的组织 1.4.1 领导作用 1.4.2 六西格玛管理的组织结构 1.4.3 六西格玛团队的建设 1.5 六西格玛管理方法论 1.5.1 六西格玛改进的模式--DMAIC 1.5.2 六西格玛设计的模式 第2章 过程分析与项目选择 2.1 过程识别 2.1.1 过程定义 2.1.2 识别核心过程 2.1.3 宏观过程分析 2.2 顾客的声音 2.2.1 顾客与顾客要求 2.2.2 顾客满意 2.2.3 收集顾客数据 2.2.4 分析顾客信息 2.2.5 关键顾客需求的转化 2.3 经营结果 2.3.1 过程绩效度量指标 2.3.2 水平对比 2.3.3 财务收益 第3章 六西格玛项目管理 3.1 六西格玛项目选择 3.1.1 六西格玛项目选择原则 3.1.2 六西格玛项目选择流程 3.1.3 六西格玛项目选择需注意的问题 3.2 六西格玛项目管理 3.2.1 六西格玛项目的目标与计划 3.2.2 六西格玛团队组建 3.2.3 六西格玛团队发展阶段 3.2.4 六西格玛团队动力与绩效 3.2.5 六西格玛项目控制 3.2.6 六西格玛项目推进 3.3 六西格玛项目策划和管理工具 3.3.1 六西格玛团队工具 3.3.2 六西格玛项目管理和策划工具 第2篇 六西格玛管理模式 第4章 界定 4.1 确认顾客要求和确定过程 4.1.1 确认顾客要求 4.1.2 SIPOC分析和图表 4.1.3 关键过程变量确定--排列图法 4.2 更新和完善项目特许任务书 4.2.1 经营情况 4.2.2 问题/机会和目标的陈述 4.2.3 项目范围. 约束和假定 4.2.4 团队的使命和任务 4.2.5 预期的项目计划 4.2.6 确定重要的利益相关方 4.3 确定项目度量指标 4.3.1 建立可测量的度量指标 4.3.2 测算过程目前基线的西格玛水平 4.3.3 分析和确定劣质成本 第5章 测量 5.1 过程分析与文档 5.1.1 流程图 5.1.2 因果图与因果矩阵 5.1.3 其他过程分析工具与文档 5.2 概率与数理统计基础 5.2.1 概率论的基础知识 5.2.2 随机变量及分布 5.2.3 数学期望. 均值与方差 5.2.4 常用的离散分布 5.2.5 常用的连续分布 5.2.6 中心极限定理 5.2.7 统计量与抽样分布 5.3 数据的收集和整理 5.3.1 数据类型与测量尺度 5.3.2 收集数据的方法 5.3.3 抽样方法 5.3.4 描述性统计方法 5.3.5 数据的图示方法 5.4 测量系统分析 5.4.1 基本概念 5.4.2 测量系统的分辨力 5.4.3 测量系统的偏倚. 线性和稳定性 5.4.4 测量系统的重复性与再现性 5.4.5 破坏性试验的测量系统分析 5.4.6 非连续数据的测量系统分析 5.4.7 测量仪器的校准和检定 5.5 过程能力分析 5.5.1 过程能力指数Cp与Cpk 5.5.2 过程能力指数Cpm和Cpmk 5.5.3 过程绩效指数Pp与Ppk 5.5.4 过程能力与缺陷率的关系 5.5.5 长期能力与短期能力 5.5.6 非正态数据的变换 5.5.7 非连续数据的过程能力估算 第6章 分析 6.1 探索性数据分析和过程分析 6.1.1 探索性数据分析 6.1.2 过程分析 6.1.3 回归分析和相关分析 6.1.4 点估计和区间估计 6.2 假设检验 6.2.1 假设检验的基本概念 6.2.2 平均值. 方差和比率的假设检验 6.2.3 成对数据检验 6.2.4 拟合优度检验 6.3 方差分析 6.3.1 单因子方差分析 6.3.2 两因子方差分析 6.4 列联表 6.4.1 独立性检验概念 6.4.2 列联表的独立性检验方法 6.5 非参数检验 6.5.1 符号检验 6.5.2 中位数的符号检验法 6.5.3 曼惠特尼威尔科克森检验 6.5.4 威尔科克森符号秩检验 6.5.5 克鲁斯卡尔沃利斯检验 第7章 改进 7.1 试验设计基础 7.1.1 试验设计中的基本术语 7.1.2 试验设计的基本原则 7.1.3 试验设计的必要性 7.1.4 试验设计的类型 7.1.5 试验设计的策划与安排 7.1.6 试验设计的基本步骤 7.2 单因子试验设计与分析 7.2.1 单向分类设计 7.2.2 多项式回归 7.3 全因子设计与分析 7.3.1 二水平全因子试验概述 7.3.2 全因子设计的计划 7.3.3 全因子设计的分析 7.3.4 全因子设计实例 7.4 部分实施因子试验 7.4.1 部分实施因子试验概论 7.4.2 部分实施因子试验的计划 7.4.3 部分实施因子试验的分析实例 7.4.4 PlackettBurman 设计--另类筛选因子设计 7.4.5 三水平部分实施因子试验的分析 7.5 响应曲面设计与分析 7.5.1 响应曲面设计概论 7.5.2 响应曲面设计的计划 7.5.3 响应曲面设计的分析及实例 7.6 稳健参数设计 7.6.1 稳健参数设计的模型 7.6.2 稳健参数设计的计划 7.6.3 稳健参数设计实例分析 7.7 混料设计与分析 7.7.1 混料设计概论 7.7.2 混料试验的计划 7.7.3 混料试验的分析 7.8 调优运算（EVOP） 7.8.1 调优运算概论 7.8.2 调优运算方法 第8章 控制 8.1 控制阶段概述 8.1.1 文件化改进过程 8.1.2 建立过程管理计划 8.1.3 实施持续的过程测量和控制 8.2 常规控制图 8.2.1 控制图的基本概念 8.2.2 计量控制图 8.2.3 计数控制图 8.2.4 控制图的分析 8.3 特殊的控制图 8.3.1 累积和控制图 8.3.2 指数加权滑动平均（EWMA）控制图 8.3.3 短期生产统计过程控制技术 8.3.4 预控制 第3篇 精益企业与六西格玛设计 第9章 精益企业 9.1 精益生产概述 9.1.1 约束理论 9.1.2 精益思想 9.1.3 连续流生产 9.1.4 非增值活动 9.1.5 缩短运转周期 9.2 精益工具 9.2.1 目视管理 9.2.2 防错设计 9.2.3 标准作业法 9.2.4 快速换模 9.3 全面生产维护 9.3.1 全面生产维护 9.3.2 全面生产维护指标 9.3.3 实施全面生产维护的步骤 9.4 精益六西格玛 第10章 六西格玛设计 10.1 六西格玛设计概述 10.1.1 六西格玛设计的产生和发展 10.1.2 六西格玛设计的重要意义 10.1.3 六西格玛设计流程 10.1.4 六西格玛设计部署 10.1.5 六西格玛设计的指导思想 10.1.6 六西格玛设计的主要工具 10.2 质量功能展开 10.2.1 概述 10.2.2 QFD的基本方法 10.2.3 QFD的工作程序 10.2.4 应用于制造业之外的QFD 10.3 系统设计 10.3.1 系统设计的基本原理与方法 10.3.2 解决创造性问题的理论 10.3.3 TRIZ方法的结构体系 10.3.4 创造性问题的分析方法 10.3.5 创造性问题的解决方法 10.4 静态参数设计 10.5 容差设计 10.5.1 质量损失函数 10.5.2 容差的确定方法 10.5.3 望目. 望小特性的容差设计 10.5.4 望大特性的容差设计 10.5.5 贡献率法 10.6 FMEA分析 10.6.1 FMEA方法的适用范围 10.6.2 FMEA方法的分类 10.6.3 FMEA的一般程序 10.6.4 DFMEA分析 10.6.5 PFMEA分析 10.7 面向X的设计 10.7.1 面向X设计的原理 10.7.2 面向制造和装配的设计 10.7.3 面向成本的设计 10.7.4 面向试验的设计 10.7.5 面向可靠性和维修性的设计 10.7.6 面向售后服务的设计 10.7.7 面向环境的设计 10.7.8 面向其他因素的设计 附表 名词索引 参考文献 中国质量协会注册六西格玛黑带知识大纲（试行） 样题
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《工程技术部主管跟我学》
作 者: 李广泰
出 版 社:
广东经济出版社
出版日期: 2004-01-01
ISBN: 780677612
市 场 价: ￥23.0
图书简介：本套丛书所涉及的经验范围包括电子、塑胶、五金、机械、印刷和化工等多种行业，书的内容是以点带面，深入浅出；风格是图文并茂；原则是看之有物，用之有效。当然，是否真正具备了这些特点，还有待广大读者给予公论。
李广泰，高级工程师，香港皇冠品质保证协会专员。曾在珠三角的美、日、韩资外企，港、台独资企业和国有企业从事管理工作多年，历任生产经理、品质经理、工程部工程师、现场主管、技术员和业务主办等职务。对外企输入的管理思想颇有研究，并在十数载的企管一线摸爬滚打中积累了丰富的经验，形成了独具特色的实干型管理体系。已经出版了专著有《电子行业ISO9001：2000操作技法与实施案例》。现就职于某韩资企业，主要负责企业的体系策划和管理工作。
录 第1章工程技术部主管从这里开始 1认识工程技术部 1. 1建立能动的组织构架 1. 2明确分工职责 [指引案例] YFM电子公司工程技术部部门职责 1. 3动态的工程技术管理 1. 4宗旨是指导并服务生产 2用科学手段管理工程技术部 2. 1如何应用头脑风暴法 2. 2怎样实施多方论证法 2. 3解决问题按“七步骤法”走 2. 4处理问题从不拖拉 第2章技术权威来自PE 1PE是什么 1. 1PE是指一个部门 1. 2PE是指一类人 1. 3PE也可以指一种状态 2PE担负着哪些任务 2. 1跟踪试产新机种 2. 2就地解决生产突发事故 2. 3临时性问题临时解决 2. 4紧急性问题第一时间解决 2. 5生产改进持续做 2. 6工程变更紧盯住 2. 7事故材料要鉴定 [指引案例] 过程变异对产品材料性能的影响 2. 8修理员是你的好帮手 2. 9更换生产MODEL也要插手 2. 10做好防错减风险 3把PE工作做到家 3. 1经常掌握典型的处理个案 [指引案例] 典型的产品处理个案 3. 2临阵现场当胸有成竹 3. 3不慌不忙应对各种审查 3. 4解决问题你有你的风采 第3章ME——欲善工先利器 1管理生产硬件的ME 1. 1真实的ME 1. 2如何建立ME的构架 1. 3ME的职责 [指引案例] ME的组织结构和岗位职责 2不能等到机器坏了才去修理 2. 1怎样建立预防保养计划 2. 2ME定期实施预防保养 2. 3能长期安全运行的机器是好机器 2. 4机器应有履历卡 3仪器没有精度, 产品没有品质 3. 1企业有标准计量室 3. 2管好计量标准 [指引案例] 计量室计量标准的管理 3. 3标准仪器应具备哪些条件 3. 4分级别实施校准 [指引案例] 校准过程 3. 5校准员必须有资格 4治具. JIC帮助生产 4. 1治具. JIG如何开发 4. 2让治具. JIG派上大用场 4. 3治具. JIC的日常管理方法 5使用轻巧的工具 5. 1易损工具定期补 5. 2老化工具及时换 5. 3必须安全使用工具 [指引案例] 电烙铁使用安全规程 5. 4工具好用, 生产放心 6及时添置新设备 6. 1需要设备先申请 6. 2新入设备须鉴定 [指引案例] 新入设备鉴定过程 6. 3有效管理新设备 6. 4自制设备要注意 6. 5及时更新设备台账 第4章产品测试指标—TE搞定 1TE匆忙为哪般 1. 1TE有哪些工作任务 1. 2测试指标直接关联产品生命 1. 3TE和PE好密切 2测试工程有分工 2. 1产品现场测试 [指引案例] 音响产品外观检查 2. 2老化测试 [指引案例] 汽车收放机老化测试 2. 3实验室测试 [指引案例] 塑胶产品喷油可靠性测试 2. 4顾客测试 2. 5机构测试 [指引案例] 电磁兼容 EMC 机构测试 3内控指标要严于产品规格 3. 1怎样管理产品规格 3. 2怎样设置内控指标 [指引案例] 设置电感线圈的内控指标 3. 3轻松处理测试工程中的麻烦事 3. 4临时测试指标要规定控制方法 3. 5测试规格变更的管理 3. 6保持测试记录 [指引案例] 测试记录保存规定 4赋予测试员资格 4. 1测试员工作必备 4. 2测试人员的资格管理 4. 3提升测试员的技能 5精选测试设备 5. 1鉴别设备的能力 5. 2开始测试先点检 5. 3测试精度要管理 5. 4多多应用自动防错 5. 5测试设备需要防护 6管理测试软件不能手软 6. 1测试软件种类多 6. 2用软件前先鉴定 6. 3软件也会有损耗 6. 4制度化的软件管理规定 [指引案例] 测试软件管理规定 第5章工业工程（IE）左右企业利润 1忙而不乱的IE 1. 1IE的职责 1. 2IE直接为生产服务 1. 3IE是公司的利润驱动器 2工程技术资料管理有条不紊 2. 1无差错接收外来文件资料 2. 2文件必须发放到位 2. 3安排出最合理的流程 [指引案例] 塑胶件生产流程图 2. 4怎样应用FMEA [指引案例] PFMEA制定格式 2. 5监控计划动态管理 [指引案例] 监控计划制定格式 2. 6过程指南——作业指导书 2. 7工艺图纸按版次管理 2. 8一定要受控的工程技术资料 3提升工程效率, 不遗余力 3. 1人机工程学研究和应用 3. 2操作动作分析管理 3. 3标准工时标准吗 3. 4工程平衡的重要性 3. 5协调生产能力 3. 6工程能力调查技术 3. 7提高生产性的方法调研 3. 8减低工程损耗的技巧 3. 9没有效率就没有利润 4工程的多事之秋 4. 1工程变更与持续改善 4. 2慎防变更出乱子 4. 3确保变更的有效追溯性 4. 4变更效果要及时确认 第6章打造一流环境工程（EE） 1EE开辟环境工程 1. 1企业应怎样策划环境工程 1. 2水到温度自然开 1. 3设置适用的内部环境 1. 4与外部环境相配套的过程 1. 5环境工程的奇特作用 2怎样规划现场的布局 2. 1如何策划车间与楼宇的结构 2. 2生产流序早斟酌 2. 3安排最省事的物流 2. 4让所有人员在舒畅的环境里工作 3因产品要求而设置特殊车间 3. 1无尘车间 3. 2防静电车间 3. 3防污染车间 3. 4机器重地, 闲人免进 3. 5环保车间 4消防通道设置宽, 工作方便又安全 4. 1必须的安全防火通道 4. 2电梯要有证 4. 3足额配置应急灯 4. 4灭火器具应有效 5配置恒定的动力资源 5. 1市电须稳定 5. 2未失效的企业“电池” 5. 3不含水分的压缩空气 6建设环保工厂, 促进企业发展 6. 1ISO14000认证 6. 2环保与可持续发展 6. 3职业安全和健康
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《生产现场365》
作 者: 李胜强
出 版 社:
海天出版社
出版日期: 2004-05-01
ISBN: 780697151
市 场 价: ￥28.0
图书简介：
“工欲善其事，必先利其器。”生产现场管理的好坏，一方面取决于现场员工的素质和效率意识，另一方面取决于对现场管理工具的掌握以及进行有效的生产现场管理。其中最需要掌握的就是三种基本工具：标准化作业、6S管理、产品成本管理等。在此基础上针对品质、成本、交货期做持续的专项改善，从而最大限度的提高客户满意度。在品质改善中常用的基础改善工具如QC七大手法、抽样检验等；系统改善如TPM（全面生产维护）及设备管理等；针对交货期改善的管理技巧有“精益生产方式、外加工企业的管理”等。生产现场管理的最终目的是要持续满足客户的需求，最大限度的赢得市场。
生产现场是所有管理信息的来源，也是蕴含企业无穷利润的聚集地。现场管理与改善?敲扛銎笠底罨。彩亲钪匾幕疃Ｃ娑匀找婕ち业氖谐【赫氤晌昧煊虻牧煜日撸Φ辈欢系匚剩何颐瞧笠等绾谓裉斓墓ぷ髯龅帽茸蛱旄茫可殖〉墓芾碛敫纳疲鞘迪终庖磺械挠辛ぞ摺?
一般企业的现场管理者是凭借自己以往的工作经验或是特别的技能来工作，把生产现场的管理责任交由他个人来担任，无论是管理或是技术操作上，在以确保产品的品质、保证交货期限和追求降低成本的前提下，是无法进行一步提高生产现场的管理水平。
本书的特点就是将企业在生产现场中有可能发生的问题采用疑问的方式进行优化整理，有效地针对在生产中可能出现的问题进行解答，无论是操作技术或是管理方式上都作了全面的介绍。让读者可以一目了然的了解生产现场中有可能存在的问题，并作了精简的解答。
目 录 第一章 生产组织的结构及规律 一. 生产现场的组织结构是什么 二. 组织结构不好会造成什么样的后果 三. 生产现场的使命是什么 四. 完成生产现场使命的方法是什么 五. 生产现场中是用何种方式进行交流的 六. 生产现场的规律是指什么 七. 现场规律不好会产生什么影响 八. 如何改正现场规律的混乱 九. 如何维持现场规律 十. 维持工作现场规律的检查表的内容有哪些 第二章 标准化作业 一. 标准化作业一般有什么术语及相关文件 二. 标准化具有什么特征及作用是什么 三. 标准化有哪些种类及作用是什么 四. 作业标准文件有哪几种类及如何使用 五. 推进标准化作业有哪几个要点 六. 标准化作业有哪几个步骤 七. 标准化作业有什么误区 八. 如何让员工标准化作业 九. 如何填写QC工程表 十. 如何填写作业标准书 十一. QC工程表及作业标准书有何用途 十二. 如何活用QC工程表达到不良的降低 十三. 如何进行标准化的教育和训练 十四. 标准化在今后作业有什么作用 第三章 质量管理 一. 如何区分质量中的缺点与不良品 二. 导致不合格的原因有哪些 三. 如何控制不合格品的发生 四. 质量管理中常用的统计指标有哪些 五. 如何处理客户的抱怨 六. 质量管理中QC七大手法是哪些 七. 如何活用QC七大手法 八. 何谓抽样检验 九. 怎样使用抽样计划 十. 抽样检验与全数检验有何不同 十一. 抽样检验如何分类 十二. 如何确定计数抽样方案 十三. 何谓合格质量水平 十四. 抽检的步骤是什么 十五. 如何使用MIL—STD—105E抽样标准 十六. 如何进行来料检验 第四章 仓库与物料的管理 一. 何谓仓库管理 二. 仓库管理有什么改善要点 三. 何谓物料管理 四. 物料管理的目标是什么 五. 物料储存保养的原则是什么 六. 物料存储应注意哪些事项 七. 仓库如何完成收料. 进料. 入库作业 八. 仓库如何进行物料的领发 九. 仓库如何处理不良品 十. 仓库如何进行补料 十一. 仓库如何进行盘点 十二. 如何节省仓库盘点时间 十三. 存货如何进行调整 十四. 如何有效减少成品的库存 十五. 如何有效减少牛成品的库存 十六. 如何提高库存数量管理的精度 十七. 发现不必要库存的有效方法是什么 十八. 仓库管理的评价方法是什么 十九. 物料需求计划有什么必备条件 二十. 物料需求计划系统如何制定 二十一. 物料编号有何意义 二十二. 物料编号的原则是什么 二十三. 物料编号有什么方法 二十四. 物料如何进行请购 二十五. 如何有效地采购物料 二十六. 何谓物料规格 二十七. 物料的验收标准是什么 二十八. 如何进行物料验收 二十九. 如何处理呆废料 三十. 如何预防呆料的产生 三十一. 什么是ABC分析法及如何使用 三十二. 如何对A. B. C三类物料进行库存品控制 三十三. 物料管理中如何降低成本 三十四. 如何进行仓库内的整理. 整顿 第五章 产品成本管理 一. 工厂的成本一般有哪些 二. 如何进行成本分析 三. 如何进行成本控制 四. 成本控制有何计划 五. 品质成本制度该如何推行 六. 如何有效地降低成本 七. 降低成本的基本手法是什么 八. 促进成本降低的方法具体有哪些 九. 降低成本的关键是什么 十. 建立降低成本的组织方法是什么 十一. 降低成本的推进组织形态如何 十二. 在采购物料上如何降低成本 十三. 如何估算购入价格的成本 十四. 如何降低购买品和外注品的成本 十五. 在生产线上如何降低成本 十六. 降低成本和品质下降有什么关系 第六章 生产管理 一. 生产管理的要素有哪些 二. 何谓生产决策 三. 生产管理的内容及程序是什么 四. 生产管理系统与其他机能系统有什么关系 五. 生产价值的观念是什么 六. 何谓生产计划与管理 七. 生产计划与管理的职责是什么 八. 怎样理解生产计划和生产计划工作 九. 生产计划工作的内容及工具是什么 十. 如何进行生产中的物料控制 十一. 什么叫IE手法 十二. 动作分析有哪几类 十三. 时间分析有哪些种类 十四. 何谓产能计划 十五. 产能应如何衡量 十六. 何谓生产规划 十七. 如何进行生产控制 十八. 何谓途程计划 十九. 影响途程计划的因素有哪些 二十. 途程计划的设计程序是什么 二十一. 何谓生产排程 二十二. 日程安排的方法有哪些 二十三. 生产排程应注意哪些事项 二十四. 工作分派有什么内容 二十五. 如何进行工作催查 二十六. 如何进行进度报告 二十七. 生产方法有哪几种 二十八. 制程规划的步骤及注意点有哪些 二十九. 生产管理的方式有哪几种 三十. 提高手工作业生产线效率有何方法 三十一. 作业改善有何意义 三十二. 如何将作业改善组织化 三十三. 作业改善的顺序是什么 三十四. 多品种少量生产有什么意义 三十五. 管理部门如何进行多品种少量生产 三十六. 生产现场如何进行多品种少量生产 三十七. 多品种少量生产的问题点和对策一览表 第七章 精益生产方式 一. 何谓精益生产方式 二. 精益生产方式的产生背景是什么 三. 精益生产方式的目标是什么 四. 实现精益生产的具体手法有哪些 五. 手工. 大批量. 精益三种生产方式有何区别 六. 实施精益生产方式有什么效果 七. 实现精益生产的管理工具是什么 八. 精益生产的考虑方法有哪些 九. 看板在精益生产中的机能是什么 十. 看板的种类及用途是什么 十一. 看板的使用方法是什么 十二. 用看板组织生产的过程有哪些 十三. 如何进行适时. 适量. 适物的生产 十四. 精益生产方式如何推行 第八章 TPM与设备管理 一. 何谓TPM 二. TPM与企业经营的6项指标有什么关系 三. TPM活动的常用手法有哪些 四. 推进TPM活动有哪些步骤 五. 如何理解TPM的核心 六. 间接部门如何参与TPM活动 七. 何谓设备管理 八. 设备管理如何分类 九. 设备管理的方法和组织有哪些 十. 设备故障的基本事项是什么 十一. 如何进行顺利的设备保养 十二. 防止设备故障有什么方法 十三. 设备在中途停止时有什么对策 十四. 工厂设备保养有哪些方式 十五. 如何选择预防保养的机器 十六. 预防保养的范围及内容是什么 十七. 设备管理在生产中起到什么作用 第九章 6S的推进与管理 一. 何谓6S 二. 导入6S活动的10条基础有哪些 三. 6S进行得不好会怎样 四. 推行6S有什么样的效果 五. 推行6S活动有哪些方法 六. 如何用定位管理来进行6S 七. 推行6S的八大目的是什么 八. 6S活动之间有什么关系 九. 如何推进6S中的整理 十. 如何推进6S中的整顿 十一. 如何推进6S中的清扫 十二. 如何推进6S中的清理 十三. 如何推进6S中的安全 十四. 如何推进6S中的修养 十五. 如何在工作中注意自己的修养 十六. 如何全面推行6S活动 十七. 推进6S需要什么样的组织 十八. 6S的组织方式有哪些 十九. 何谓6S的五现手法 二十. 如何用戴明循环进行6S推进 二十一. 6S的思维十法有哪些 二十二. 如何内部审核6S 二十三. 审核6S前需做些什么准备 二十四. 审核时该如何实施 二十五. 如何纠正. 预防及跟踪6S活动 二十六. 何谓目视管理 二十七. 目视管理是如何发展的 二十八. 目视管理的用途有哪些 二十九. 目视管理的基本要素是什么 三十. 目视管理的应用范围有哪些 三十一. 目视管理如何导入及其效果如何 三十二. 各部门如何实施目视管理 三十三. 目视管理与6S有什么关系 第十章 安全卫生管理 一. 意外事故的定义和原因是什么 二. 何谓失能伤害与非失能伤害 三. 意外事故有什么防止对策 四. 工作安全分析有什么意义 五. 工作安全分析有什么方法 六. 何谓系统安全分析及方法是什么 七. 如何防护头部 八. 眼睛和脸部怎样进行防护 九. 如何防护耳部 十. 如何进行呼吸器官的防护 十一. 手部该如何防护 十二. 如何进行身体的防护 十三. 如何进行足部的防护 十四. 安全卫生管理体制有何建立方法 十五. 如何认识与使用安全卫生的颜色 十六. 如何认识与使用安全卫生的标示 十七. 劳动灾害的防止方法是什么 十八. 安全诊断有哪些内容 第十一章 ISO认证与环境管理 一. ISO 9000的概论是什么 二. 如何审核质量标准体系 三. ISO9000质量体系2000版的概要是什么 四. 如何导入与认证ISO 9000：2000版质量系统 五. 为什么要认证2000版的ISO 90007 六. 2000版的ISO 9000认证有何收益 七. 2000版ISO 9000系列标准有什么主要特点 八. 如何理解2000版ISO 9001标准的可删减度 九. 如何进行自我检查 十. 正式审核前应该做哪些准备工作 十一. 审核前应具备什么样的条件 十二. 接受认证审核时需注意什么 十三. 中小型企业实施ISO 9000：2000版需注意什么问题 十四. 何谓环境问题 十五. 如何进行环境管理及监查 十六. 环境管理的基本事项有哪些 十七. ISO14001环境管理的基本特征是什么 十八. ISO14001的认证需注意哪些事项 十九. 取得ISO14001的认证需实施哪几个关键点 二十. ISO 14001环境管理的标准是什么 二十一. 如何实施ISO 14001环境管理标准 二十二. 环境管理的新能源有哪些 第十二章 现场信息交流和管理 一. 何谓信息交流 二. 信息交流的对象及方法是什么 三. OJT为何物 四. 为什么要实施OJT 五. OJT实施的关键是什么 六. 如何提高小组在工作现场的交流方法 七. 何谓生产信息 八. 生产信息有哪些内容 九. 活用生产信息有什么方法 十. 如何活用生产现场发生的信息 第十三章 外加工企业管理 一. 如何进行外加工管理 二. 如何选择外加工企业 三. 如何选择优良的外加工企业 四. 延误交货期的表现方法是什么 五. 如何缩短交货期 六. 外加工企业的货期有哪些问题点 七. 防止外加工产品货期延误有什么对策 八. 对外加工企业实施的标准化有什么方法 九. 对改善外加工企业的品质不良有什么对策 十. 对改善外加工企业的资材管理有什么对策 十一. 发单企业如何管理对外企业加工品的货期 十二. 外加工企业如何自觉地进行货期管理
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《杰克韦尔奇与通用之路》
作 者: （美）罗伯特·史雷特著
译 者: 刘爱红
出 版 社:
机械工业出版社
出版日期: 1999-03-01
ISBN: 711107051
市 场 价: ￥23.0
书简介：编辑推荐：杰克·韦尔奇在荣任通用的首席执行官后，使通用的市场价值在短短的十多年间跃居全球榜首，他自己也名声雀起赢得了众多同行和国家领导人的青睐，被誉为“掌握变局的赢家，企业再造的典范”。本书是史雷特所写第三本关于韦尔奇的通用的书。 1997年春至1998年间，通用正经历着另一次破纪录的财务年度。同时，韦尔奇推行的质量运动也获得了大丰收。然而，大红大紫的韦尔奇董事长却不得不于2000年退休，继任者将是谁呢？所有这些正是本书与前两本的不同之处。
目 录 译者序杰克·韦尔奇发动他的革命 1第一部分 做一个领导者, 而非管理者1 接受变革, 不要惧怕 202 要领导, 而不是管理 323 培养与你构想一致的管理者 424 正视现实, 果断行动 545 简单, 一致, 不断灌输 62第二部分 建立主导市场的公司6 要数一数二, 但不要使市场过于狭窄 707 寻求量的突破 808 重组. 关闭或卖掉：使NBC起死回生 909 不要只关注数字 10410 抄袭—是合法的：因为它倡导了一种 好学精神 112第三部分 构筑无界限的组织11 摒弃管理者, 摒弃官僚主义 13012 像小公司一样精干灵活 13813 消除界限 148第四部分 利用人们的竞争优势14 三个秘密：速度. 简单和自信 15815 利用每一个人的智慧 16616 从公司中剔除“老板因素” 17417 创造工人们自由发言的空间 18418 延伸—上天揽月！ 194第五部分 推动服务业和全球化, 以两位数的速度增长19 开展服务业—这是未来的浪潮 20620 靠金融服务盈利 21621 转向全球性思维—建立多元化的 跨国集团 226第六部分 推动全公司质量行动22 重视质量—降低成本, 加快速度, 以 提升竞争优势 23823 使质量成为每个雇员的工作 25024 实现质量目标：检测. 分析. 改进和控制 260第七部分 全美最严厉的老板. 最受崇敬的经理25 应对逆境的杰克·韦尔奇 28026 迎接新时代 290第八部分 关于2000年27 全力支持通用 31028 给其他公司的建议 324尾声 334致谢 350
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《物流系统规划--建模及实例分析》
清华大学工业工程系蔡临宁教授编著
机械工业出版社出版
定价：25元
这本书是根据清华大学几届本科生和研究生的课程讲义编著而成的，总的来说，它比较注重学生实际操作能力的培养，书中介绍了很多物流分析的方法，涉及很多实际的计算问题，如选址问题的交叉中值模型、精确重心法、集合覆盖模型、最大覆盖模型，库存问题中的EOQ、安全库存设计、（R、Q）、（R、S）、（T、Q）、（T、S）等。书中还列举了很多有关的案例，适合学习之用。
本书围绕生产及商业流通中的物流运动，通过近10年来的国际企业实例，分析介绍物流网络设计、物流配送模型、库存模型及仓储设计、生产物流、回收物流以及物流仿真技术的最新发展应用。其主要特色在于理论与实例相结合，注重可操作性及实用性，致力于帮助读者提高解决实际问题的能力。
本书可供物流专业的大学生、研究生作为教材，也可供物流工作人员参考。
第1篇 物流和选址
第1章 物流及相关概念
1.1 物流的重要性
1.2 物流：一个不断发展的概念
1.3 习题
第2章 选址模型及应用
2.1 选址的意义
2.2 选址决策的影响因素
2.3 选址模型的分类
2.4 选址问题中的距离计算
2.5 选址模型
2.6 实例分析
2.7 习题
第2篇 生产物流分析与设施规划
第3章 企业物流相关信息
3.1 基本信息的分类和相互关系
3.2 产品设计信息
3.3 工艺流程信息
3.4 生产规划信息
3.5 习题
第4章 企业物流分析
4.1 设施布置的基本形式
4.2 设施布置的目标
4.3 企业物流的基本形式
4.4 物流分析的图表方法
4.5 非物流因素分析技术——作业单位相互关系分析
4.6 实例分析——某汽车厂设施布置分析
4.7 习题
第5章 设施布置方法
5.1 系统化设施布置方法——SLP
5.2 计算机化布置方法
5.3 实例分析
5.4 习题
5.5 附录——排序聚类法（ROC）
第3篇 库存管理及仓储规划
第6章 库存管理
6.1 库存管理简介
6.2 独立需求库存模型
6.3 相关需求库存模型——MRP
6.4 配送需求计划（DRP）
6.5 库存ABC管理方法
6.6 库存管理发展
6.7 实例分析——Pfizer医药公司的集成库存管理
6.8 习题
第7章 仓库规划及管理
7.1 仓库功能
7.2 仓库规划
7.3 仓库操作——存储与提取系统
7.4 实例分析——惠普北美配送中心的设计
7.5 习题
第4篇 运输决策和回收物流仿真
第8章 配送线路规划
8.1 运输模式的选择
8.2 线路优化模型
8.3 实例分析
8.4 习题
第9章 回收物流系统及仿真
9.1 回收物流系统
9.2 物流系统仿真
9.3 垃圾回收物流系统仿真
9.4 习题
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第二本：《现代物流设施与规划》
作者：方庆官，王转
机械工业出版社出版
定价：29元
这本书是21世纪工业工程专业规划教材之一，主要是以介绍物流概念为主，像生产设备、库存设备、条形码、工位器具等基本概念，当然也有物流分析等计算问题。总的来说不仅能培养学生的物流概念，还能在一定程度上锻炼学生的实际操作能力，但是在这方面比不上前一本书。
本书重点介绍了制造业现代化生产线上的输送设备、光机电一体化的现代物流设施规划的方法。在介绍传统设施规划与物流分析方法的同时，还阐述了现代的计算机辅助规划分析法和量化评价方法。全书共分13章，第一章概述；第2章介绍了生产线上的现代物流设备及其规划布置技术；第3、4、5、13章对传统的设施选址、物流分析和设施规划的方法作了面向工程实际的全面介绍，并编入了多个规划分析实例。第6、7、8章介绍了自动立体仓库、AGV车、自动分拣系统；第9章对用于现代生产线的工位器具作了介绍。第10、11章分别介绍了条形码识别、GPS等技术在物流设施中的应用；第12章介绍了几种计算机辅助设施规划与物流分析的软件。
本书可以作为工业工程专业和物流工程专业相关课程的教材，还可以作为在职工业工程和物流工程技术人员的参考书。本书配有教辅光盘，供读者选用。
前言
第1章 概述
第2章 生产线物流设备
第3章 设施选址及其评价
第4章 工厂物流分析
第5章 工厂布局设计
第6章 自动化仓储系统
第7章 自动导引车
第8章 分拣系统
第9章 物流工位器具
第10章 条形码及标签识别
第11章 GPS原理及应用
第12章 计算机辅助设施规划与物流分析
第13章 物流规划应用实例
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《工业工程基础》
作 者: 汪应洛
出 版 社:
中国科学技术出版社
出版日期: 2005-03-01
ISBN: 750463795
市 场 价: ￥25.0
简介:面向21世纪课程教材:本书为工业工程专业教材，全书分为工业工程理论与方法论、工作研究、现代工业工程方法、工业工程实践等。
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《生产运营与供应链管理(精益方法)》
作 者: 丁立言 等
出 版 社:
清华大学出版社
出版日期: 2004-03-01
ISBN: 730207971
市 场 价: ￥49.0
图书简介：本书是精益变革研究项目的成果，它主要以汽车供应链系统为对象，介绍了在生产运营与供应链管理中如何运用精益思想、精益原则、精益变革和精益方法，来改善企业。全书共7部分26章，内容各自独立，成文又相互呼应，除了介绍研究和绘制价值流图形的7种工具外，还对如何消除公司内、供应链内、价值流内的浪费进行了卓有成效的识别和分析，告诉读者消除浪费的有效途径与方法。书中详细阐明了生产的作业安排、作业转换程序和对生产布局的思考，并对动态的供应链作了精辟的分析。从描述精益的物流游戏开始分析了游戏的目标、游戏中获得的经验，并提出了供应链同步带来的问题和启示。书中的大量案例会加深读者对其概念、理念、原则的理解。
本书适用于管理学院的研究生以及物流管理、生产管理等专业学生阅读，或做MBA的教材，本书对于从事物流或供应链管理和开发的经理们亦十分有益
目 录 译序 投稿者名录 前言 致谢 第1部分介绍 第1章精益方法和精益变革项目 1. 1精益运动的发展 1. 2什么是精益生产 1. 3精益思想 1. 4加地大大学精益企业研究中心 1. 5精益变革项目 leanprocessingprogramme, LEAP 1. 6本书的目标和结构 第2章转向精益 2. 1精益思想的起源 2. 2精益原则的再发现 2. 3在汽车工业中研究精益思想 第2部分改善供应链的精益方法 第3章绘制价值流图的7种工具 3. 1引言 3. 2消除公司内部的浪费 3. 3消除价值流内部的浪费 3. 4绘制价值流图的7种工具 3. 5工具 3. 6工具的使用 3. 7案例 3. 8结论 第4章价值流管理 4. 1引言 4. 2绘制价值流图 4.3价值流图形方法的难点. 约束和问题 4. 4价值流管理——一种新的方法 4. 5绘制二级订单履行流程图 4. 6结论 第5章以丰田公司的供应链作为标杆：日本Vs英国 5. 1丰田公司的供应商是如何在价值流中发展的 5. 2方法论 5. 3主要发现 5. 4讨论 5. 5局限性 5. 6结论 第3部分分析供应链绩效和消除浪费 第6章从供应链的观点看消除浪费 6. 1引言 6. 2了解浪费的消除 6. 3识别和消除浪费的精益方法 6. 4新浪费和新应用 6. 5结论 第7章为关键流程创建全景图：将公司活动视为价值流的一部分 7. 1引言 7. 2流程分析的背景 7. 3什么是流程 7. 4流程分析工具 7. 5展现供应链及其绩效的“全景图” 7. 6总结和结论 第8章价值分析时间图——一种进行价值流成本分析的方法 8. 1引言 8. 2成本分析和浪费消除 8. 3价值分析时间图 8. 4案例研究 8. 5讨论和结论 第9章供应链中的动态失真：因果分析 9. 1引言 9. 2背景——系统动态 9. 3研究方法 9. 4分析决策点 9. 5分析动态供应链 9. 6结论 9. 7未来的路 9. 8最后的话 第4部分从分析到改进, LEAP进行改进的案例 第10章从绘制价值流图到发展精益物流战略 10. 1引言 10. 2TallentEngineering公司的物流战略 10. 3关键成功因素 第11章供应链内需求放大的确定与其消除 11. 1引言 11. 2消除需求的放大 11. 3确定与度量 11. 4原因分析 11. 5供应链上的教育和培训 11.6降低需求放大的策略 11. 7结果 11. 8工作展望 11. 9结束语 第12章改善和改革 12. 1引言 12. 2经营改善方法分类 12. 3被动增量 12. 4被动的 或反应式 突破 12. 5强制性突破：改革 12. 6改善 强制性增量改进 12. 结束语 第13章从价值流分析到企业经营改善：Kaikaku案例研究 13. 1引言 13. 2价值流分析 VSM 工具 13. 3分析结果概述 13. 4流程活动图 13.5价值分析时间截面图 13. 6其他分析工具 13. 7随后的改进行动 13. 8结束语 第14章LDV研发的一条示范生产线 14. 1引言 14. 2LDV和它的冲压作业 14. 3公司的历史 14. 4挑战 14. 5受控生产线：第7区 14. 6内务整理：消除异常与步人正轨 14. 7开发检测系统：QCDMS 14. 8正常与异常：冲压操作 14. 9继续改进 14. 10反思 第15章冲压车间实现精益生产：生产批量. 生产布局和准备程序 15. 1引言 15. 2大批量生产中存在的问题 15. 3改善冲压车间的生产作业 15. 4生产批量和安排生产作业的案例研究 15. 5新的生产作业安排方法 15. 6标准的作业转换程序 15. 7改进的作业转换程序 15. 8对生产布局的思考 15. 9潜在的节省 15. 10结束语 第5部分实现组织变革 第16章并行增量转换策略：精益供应链的建设方法 16. 1引言 16. 2并行增量转换策略 16. 3行动1：教育和培训 16. 4行动2：浪费分析 16. 5行动3：创建组织结构 16. 6行动4：价值流分析 16. 7行动5：逐步改进 16. 8行动6, 供应链战略的发展 16. 9结语 第17章动态供应链研究：精益LEAP物流游戏 17. 1引言 17. 2研究背景 17. 3精益LEAP物流游戏 17. 4游戏目标 17. 5从游戏中获得的经验 17. 6第一轮 17. 7知识点 17. 8第二轮——同步需求和供给 17. 9供应链同步真是一个新思想吗 17. 10结语 第18章精益改进行动的实施：英国钢铁公司带钢厂案例研究 18. 1引言 18. 2方法 18. 3制图数据 18. 4结果 18. 5配货区项目 18. 6需求放大 18. 7需求放大试验项目 18. 8后期项目 18. 9大组织中的协同改进 18. 10资源 18. 11合并 18. 12获得的教训 18. 13结语 第6部分精益思想在其他领域的应用 第19章精益工具在新产品引入流程中的应用 19. 1引言 19. 2案例研究框架 19. 3教育 19. 4流程概述 19. 5结构化观察 19. 6审查 19. 7构造系统 19. 8结语 第20章精益供应商的发展：LEAP油漆项目 20. 1引言 20. 2精益思想与企业发展战略 20. 3LEAP油漆案例过程 20. 4LEAP油漆案例研究 20. 5结语 第21章供应链集成与总成本降低 21. 1引言 21. 2产品开发 21. 3供应链 21. 4既有关系 21. 5关注商业和产品 21. 6供应链集成 21. 7价值流分析 21. 8降低成本的机遇 21. 9获得的收益 21. 10结语 第22章汽车售出之后：服务水平是真正的业绩度量标准吗 22. 1引言 22. 2国际汽车分销项目 ICDP 22. 3消费者对服务供应商的选择 22. 4部件供应系统的目标 22. 5服务水平 22. 6服务履行指数 22. 7未来的服务履行指数——精益改进 22. 8结论 第7部分面向未来 第23章政策实施：从战略到行动——从企业到供应链 23. 1引言 23. 2定义 23. 3起源：TQM家族 23. 4要素 23. 5过程 23. 6逻辑框架 23. 7结语 第24章价值流管理：供应链管理的下一个新领域 24. 1引言 24. 2实现精益生产 24. 3变革的起点 24. 4实施要点 24. 5价值流管理综述 第25章汽车供应链上游的现在和未来：从钢材到部件 25. 1引言 25. 2价值流图的绘制 25. 3现在和未来的价值流图 25. 4现在状态图的绘制 25. 5未来状态图的绘制 25. 6整个价值流的绘制 25. 7从现在状态过渡到未来状态 25. 8总结和结论 第26章挑战：目前的汽车供应系统能够实现按订单生产吗 26. 1引言 26. 2当前系统的缺陷 26. 3公认的缺陷 26. 4“按订单生产”能够解决问题吗 26. 5现有汽车供应系统能够支持“按订单生产”吗 26. 65个挑战 附录1LEAP出版物列表 附录2进一步阐述低成本技术概念及其实现方法的指导书 附录3低成本技术开发的资源
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《工业工程专业英语》
作 者: 王爱虎
出 版 社:
北京理工大学版社
出版日期: 2004-06-01
ISBN: 756400250
市 场 价: ￥21.0
图书简介：本书系统介绍了工业工程的专业概貌和发展。本书内容基本上涵盖了工业工程的知识体系，兼顾介绍了基础工业工程和现代工业工程的理论和方法，也介绍了各领域的最新发展动态。全书共分五篇（20课），分别是：对工业工程的认识；基础工业工程；现代工业工程；工业工程展望。书末有专业词汇表。
本书既可作为本科生的专业英语课使用，也可作为硕士和博士研究生论文写作的参考用书。
第一篇 对工业工程的认识
1.21世纪的工业工程教育
2.工业工程的真正价值
第二篇 基础工业工程
3.运筹学
4.基于作业测量的劳动标准
5.人因学
6.21世纪的工厂布局
7.运行管理
8.工业工程在工程经济学中的作用
9.系统工程和工程学理
第三篇 丙工工业工程
10.并行工程
11.新产品开发
12.计算机集成制造
13.仿真建模与分析
14.问候语时化技术的分类
第四篇 工业工程前沿
15.全面质量管理
16.敏捷制造
17.约束理论
18.实验经济学与供应链管理
第五篇 工业工程展望
19.信息系统与企业组织结构的衍变
20.信息技术与业务流程再造
专业词汇汇总表
参考文献
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《新TPM活动 》
作 者: 刘承元
出 版 社:
海天出版社
出版日期: 2002-02-01
ISBN: 780654638
市 场 价: ￥30.0
图书简介：本书是国内第一本由全程体验TPM活动的管理专家刘承元先生写成的TPM实用书籍。 作者亲身推动这项活动的经验可以让你少走弯路，简洁实用的表格可以为你参考使用，富有借鉴意义的图可以供你仿效超越
第一章 TPM活动概要 第二章 改善提案活动 第三章 自主保全活动的推进 第四章 效益最大化活动 第五章 生产效率化改善 第六章 分析问题和解决问题
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《工效学及其在管理中的应用 》
作 者: 刘志坚
出 版 社:
科学出版社
出版日期: 2002-03-01
ISBN: 703009941
市 场 价: ￥15.0
图书简介：相对于传统组织的以物为本的管理体制而言，现代组织强调的是以人为本的管理，它的重要特征就是坚持组织中员工和组织共同发展的原则。这就需要扫除影响和限制人的才能充分发挥的种种障碍，而其中最基本的是要让人所使用的机器和人所处的环境适应人的生理和心理特点，让人在工作和生活中达到安全、健康和舒适，并使组织运行达到高效，这就是工效学研究和应用的内容和目的。作为一本教材，本书选择了一些有代表性的内容，从管理的角度加以阐述，内容包括:工效学的基本概念和基本知识，人体测量及测量数据的应用，疲劳及其降低措施，人对信息是如何接收，加工与输出以及如何应用在管理上，如何对人-机界面进行工效学设计，工作环境的工效学设计，人-机系统设计与评价等。
本书可作为管理、工程院校的本、专科教材，也能使实际管理、设计工作者从中获益，还可作为科普读物供其他专业的读者阅读
目 录 第一章 绪论 第一节 引言 第二节 工效学的概念 第三节 工效学的产生与发展 第四节 工效学的研究和应用领域 复习与思考题 案例讨论：洗碗机吆喝中难热卖 附：“头号杀手”与腐败 第二章 人体测量及测量数据的应用 第一节 人体测量的方法与内容 第二节 人体测量数据的应用 第三节 人体尺寸测量在产品尺寸系列化设计中的应用 复习与思考题 案例讨论：细化市场大有文章 附I：人体尺寸测量项目参数与住房设计 附II：1997年中国成年人体质监测公报 第三章 生理疲劳与心理疲劳 第一节 疲劳及其测定 第二节 降低疲劳的措施 第三节 心理疲劳 复习与思考题 案例讨论：行车勿逞强 附I：谨防隐形“杀手”——疲劳 附II：一和十万 第四章 人的信息接收. 加工与输出 第一节 人的信息接收 第二节 人的信息加工 第三节 人的信息输出 复习与思考题 案例讨论：密执安大学的希伯来语教学 附I：高速公路上的弯道有利安全 附II：基于Microsoft Powerpoint的多媒体课堂演示教学的特点 第五章 人机界面的工效学设计 第一节 显示装置的工效学设计 第二节 控制器的工效学设计 第三节 人—计算机界面的工效学设计 复习与思考题